Tổng hợp những điểm chính của công nghệ hàn sắt hàn điện
1. Lựa chọn mỏ hàn điện
Công suất của mỏ hàn điện phải được xác định bằng kích thước của mối hàn. Diện tích mối hàn càng lớn thì tốc độ tản nhiệt của mối hàn càng nhanh nên mỏ hàn điện được chọn cũng phải có công suất cao hơn. Công suất của mỏ hàn điện thông thường là 20W, 25W, 30W, 35W, 50W, v.v. Sẽ thích hợp hơn nếu chọn công suất khoảng 30W trong quá trình sản xuất.
Sau thời gian dài sử dụng, trên đầu que hàn điện hình thành một lớp oxit khiến việc ăn thiếc trở nên khó khăn. Tại thời điểm này, lớp oxit có thể được loại bỏ bằng giũa. Sau khi bật mỏ hàn, khi đầu hơi nóng có thể cho nhựa thông vào, có thể bôi thiếc hàn để tiếp tục sử dụng. Bàn ủi hàn điện mới mua cũng phải được đóng hộp trước khi sử dụng.
2. Hàn và thông lượng
Chọn dây hàn có điểm nóng chảy thấp và chất trợ dung không ăn mòn, chẳng hạn như nhựa thông. Không nên sử dụng chất hàn công nghiệp và dầu hàn có tính axit ăn mòn. Tốt nhất nên sử dụng dây hàn có chứa nhựa thông, rất tiện lợi khi sử dụng.
3. Phương pháp hàn
Các bộ phận phải được làm sạch và đóng hộp, còn các bộ phận điện tử phải được bảo quản trong không khí. Do quá trình oxy hóa, một lớp màng oxit được gắn vào các chân của các bộ phận cũng như các chất bẩn khác. Trước khi hàn, có thể dùng dao nhỏ cạo sạch lớp màng oxit và phủ ngay một lớp thiếc hàn (thường gọi là lớp lót thiếc) trước khi hàn. Sau khi xử lý ở trên, các bộ phận dễ dàng hàn chắc chắn và không dễ bị hàn sai.
(1) Nhiệt độ hàn và thời gian hàn
Khi hàn, nhiệt độ của mỏ hàn điện phải cao hơn nhiệt độ của thiếc hàn nhưng không được quá cao, tốt nhất là khi đầu mỏ hàn tiếp xúc với nhựa thông và chỉ bốc khói. Nếu thời gian hàn quá ngắn, nhiệt độ của mối hàn quá thấp, độ nóng chảy của mối hàn không đủ và mối hàn thô ráp, dễ gây ra hàn giả. Ngược lại, nếu thời gian hàn quá dài, chất hàn dễ chảy ra gây quá nhiệt và hư hỏng linh kiện.
(2) Số lượng thiếc áp dụng cho các điểm hàn
Lượng chất hàn trên điểm hàn không được quá nhỏ, vì nó quá nhỏ và mối hàn không chắc chắn, độ bền cơ học cũng quá kém. Và quá nhiều sẽ dễ gây ra nhiều hiện tượng, mất kết nối nội bộ. Người hàn chỉ nên nhúng tất cả các chân thành phần vào điểm hàn, có thể nhìn thấy đường viền.
(3) Chú ý vị trí mỏ hàn và các điểm hàn
Khi mới bắt đầu hàn, họ thường di chuyển mỏ hàn điện qua lại hoặc bóp mạnh vào điểm hàn, đây là một phương pháp sai lầm. Phương pháp đúng là sử dụng bề mặt tráng thiếc của mỏ hàn điện để tiếp xúc với điểm hàn, nơi có diện tích truyền nhiệt lớn và tốc độ hàn nhanh.
4. Kiểm tra sau khi hàn
Sau khi hàn xong cần kiểm tra xem mối hàn có bị rò rỉ, hàn bị lỗi, chập mạch các linh kiện do dòng hàn gây ra hay không. Hàn sai rất khó phát hiện nên có thể dùng nhíp để kẹp các chân linh kiện và kéo nhẹ. Nếu phát hiện rung lắc thì phải tiến hành hàn sửa chữa ngay.
