Sự khác biệt giữa kính hiển vi đồng tiêu và kính hiển vi huỳnh quang
Kính hiển vi huỳnh quang chủ yếu được sử dụng trong lĩnh vực sinh học và nghiên cứu y học, có thể thu được hình ảnh huỳnh quang của cấu trúc vi mô bên trong của tế bào hoặc mô, quan sát các tín hiệu sinh lý như Ca2 plus, giá trị PH, điện thế màng và những thay đổi về hình thái tế bào ở cấp độ dưới tế bào, và là một thế hệ công cụ nghiên cứu mạnh mẽ mới về hình thái, sinh học phân tử, khoa học thần kinh, dược lý, di truyền và các lĩnh vực khác
Kính hiển vi đồng tiêu dựa trên nguyên lý công nghệ đồng tiêu là một công cụ thử nghiệm được sử dụng để đo bề mặt của các thiết bị và vật liệu chính xác khác nhau ở cấp độ vi mô và nano.
Mục tiêu của khoa học vật liệu là nghiên cứu ảnh hưởng của cấu trúc bề mặt vật liệu đến tính chất bề mặt của nó. Do đó, phân tích hình thái bề mặt ở độ phân giải cao có ý nghĩa rất lớn trong việc xác định các thông số liên quan như độ nhám bề mặt, tính chất phản xạ, tính chất ma sát và chất lượng bề mặt. Công nghệ tiêu điểm có thể đo nhiều loại vật liệu khác nhau với đặc tính phản xạ bề mặt và thu được dữ liệu đo hiệu quả.
Kính hiển vi đồng tiêu dựa trên công nghệ kính hiển vi đồng tiêu, kết hợp với mô-đun Z-scan chính xác, thuật toán mô hình 3D, v.v., có thể thực hiện quét không tiếp xúc trên bề mặt thiết bị và thiết lập hình ảnh 3D của bề mặt để thực hiện phép đo 3D địa hình bề mặt thiết bị. Trong lĩnh vực thử nghiệm sản xuất vật liệu, có thể đo và phân tích các đặc điểm hình thái bề mặt của các sản phẩm, linh kiện và vật liệu khác nhau, bao gồm hình dạng bề mặt, khuyết tật bề mặt, độ mài mòn, ăn mòn, độ phẳng, độ nhám, độ gợn sóng, khe hở lỗ rỗng, chiều cao bước , biến dạng uốn và điều kiện xử lý.
ứng dụng
1. MEMS
Đo kích thước của các thành phần cấp micron và subicron, quan sát hình thái bề mặt và phân tích khuyết tật sau các quá trình khác nhau (phát triển, khắc, kim loại hóa, CVD, PVD, CMP, v.v.).
2. Linh kiện cơ khí chính xác và thiết bị điện tử
Đo kích thước của các thành phần cấp micron và submicron, các quy trình xử lý bề mặt khác nhau, quan sát hình thái bề mặt sau quá trình hàn, phân tích khuyết tật và phân tích hạt.
3. Chất bán dẫn/LCD
Quan sát hình thái bề mặt, phân tích khuyết tật, đo không tiếp xúc độ rộng đường, độ sâu bước, v.v. sau các quá trình khác nhau (phát triển, khắc, kim loại hóa, CVD, PVD, CMP, v.v.).
4. Kỹ thuật bề mặt như ma sát và ăn mòn
Đo khối lượng vết mài mòn, đo độ nhám, hình thái bề mặt, sự ăn mòn và hình thái bề mặt sau kỹ thuật bề mặt dưới micron.
