Quy trình sản xuất đầu mỏ hàn của mỏ hàn điện là gì?
1. Làm thẳng: Đồng thành phẩm thường là một cuộn lớn, cần được kéo căng để làm thẳng. Làm thẳng là bước khởi đầu của việc sản xuất các mẹo hàn sắt. Việc nắn phải thật thẳng nếu không sẽ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
2. Cắt: cắt thành các độ dài khác nhau theo các loại sản phẩm khác nhau.
3. Quay đầu: Độ chính xác của công cụ quay xác định hình dạng của đầu mỏ hàn. Ngoài các tiêu chuẩn chung của ngành, nhà máy cũng chấp nhận tùy chỉnh mẫu của khách hàng và có thể đặt hàng với các sản phẩm có bản vẽ.
4. Đánh bóng và tẩy dầu mỡ: máy đánh bóng rung đánh bóng và loại bỏ các gờ đầu quay.
5. Mạ sắt: Chìa khóa cho chất lượng của đầu mỏ hàn cũng là công nghệ cốt lõi của tất cả các đầu mỏ hàn. Để cải thiện chất lượng của đầu mỏ hàn, thay vì mạ sắt nguyên chất, tất cả các hợp kim sắt đều được mạ điện. Tỷ lệ các chất phụ gia trong quá trình mạ điện cũng sẽ quyết định chất lượng của mũi hàn.
6. Nắn chỉnh: Vật liệu sau khi mạ sắt dễ bị biến dạng cần nắn chỉnh lại theo kích thước yêu cầu.
7. Đánh bóng: chuẩn bị cho bề mặt mạ điện.
8. Đóng hộp: Việc đóng hộp trước là để chuẩn bị cho việc sử dụng đầu mỏ hàn.
9. Mạ điện bề mặt: Nói chung, có mạ crôm trắng (hiển thị là màu trắng bạc), mạ niken-crôm (hiển thị là màu sáng) và mạ crôm đen (hiển thị là màu đen). Bất kể bề ngoài như thế nào, crom không thể tách rời và chức năng của nó là ngăn thiếc leo lên.
Chọn nguyên lý công suất của mỏ hàn điện
1. Khi hàn các mạch tích hợp, bóng bán dẫn và các bộ phận khác dễ bị nóng, hãy cân nhắc sử dụng mỏ hàn điện đốt nóng bên trong 20W hoặc mỏ hàn điện đốt nóng bên ngoài 25W.
2. Khi hàn dây và cáp đồng trục dày hơn, hãy cân nhắc sử dụng loại phát nhiệt bên trong 50W hoặc mỏ hàn điện loại phát nhiệt bên ngoài 45-75W.
3. Khi hàn các bộ phận lớn hơn, chẳng hạn như miếng nối đất khung kim loại, nên chọn mỏ hàn điện có công suất từ 100W trở lên.
tóm tắt:
Đầu mỏ hàn càng lớn thì khả năng tỏa nhiệt càng lớn. Khi thực hiện hàn liên tục, đầu mỏ hàn càng lớn thì nhiệt độ giảm càng ít.
Công suất nhiệt của đầu mỏ hàn lớn cao, có thể sử dụng nhiệt độ thấp hơn trong quá trình hàn, vì vậy đầu mỏ hàn không dễ bị oxy hóa, và có thể kéo dài tuổi thọ của mỏ hàn.
Đầu mỏ hàn có diện tích tiếp xúc giữa đầu mỏ hàn và mối hàn, diện tích tiếp xúc lớn có thể tạo ra sự truyền nhiệt hiệu quả và kích thước của đầu mỏ hàn dựa trên việc không ảnh hưởng đến các bộ phận liền kề. Hiệu quả hàn có thể được cải thiện bằng cách chọn hình học cho phép tiếp xúc đủ với mối hàn.
Hình dạng của đầu mỏ hàn rất đa dạng. Các điểm lựa chọn là: luôn giữ một lượng hàn nhất định, làm chảy chất hàn trên mối nối nhanh chóng và hiệu quả, không tạo ra mối hàn giả, đóng hộp, treo thiếc, không có gờ ở mối hàn và không làm cháy bo mạch và linh kiện.
