Kỹ thuật hàn và những điều cần thiết của mỏ hàn điện
1. Xử lý bề mặt chi tiết hàn
Các thành phần hàn gặp phải trong hàn sắt hàn thủ công là các bộ phận và dây điện tử khác nhau. Trừ khi các linh kiện điện tử trong "thời hạn bảo hiểm" được sử dụng trong điều kiện sản xuất quy mô lớn, công việc làm sạch bề mặt thường được yêu cầu để loại bỏ rỉ sét, vết dầu, bụi và các tạp chất khác ảnh hưởng đến chất lượng hàn khỏi bề mặt hàn. Các phương pháp đơn giản và dễ dàng như cạo cơ học và cồn, chà bằng axeton, v.v. thường được sử dụng trong các thao tác thủ công.
2. Hàn trước
Hàn trước đề cập đến việc làm ướt dây dẫn hoặc các bộ phận hàn dẫn điện của các bộ phận được hàn trước bằng chất hàn, thường được gọi là mạ thiếc, phủ thiếc, phủ thiếc, v.v. Hàn trước là chính xác vì quy trình và cơ chế của nó đều là toàn bộ quá trình của hàn - chất hàn làm ướt bề mặt vật hàn và tạo thành một lớp liên kết thông qua sự khuếch tán của kim loại, dẫn đến một lớp phủ hàn trên bề mặt vật hàn.
Hàn trước không phải là một thao tác không thể thiếu trong hàn, nhưng nó gần như cần thiết cho hàn thủ công, đặc biệt là cho công việc bảo trì, gỡ lỗi và phát triển.
3. Không sử dụng thông lượng quá mức
Một lượng thông lượng thích hợp là điều cần thiết, nhưng đừng nghĩ rằng càng nhiều thì càng tốt. Quá nhiều nhựa thông không chỉ gây ra khối lượng công việc làm sạch xung quanh mối hàn sau khi hàn mà còn kéo dài thời gian gia nhiệt (nhựa thông nóng chảy, bay hơi và mang nhiệt), giảm hiệu quả công việc; Khi thời gian gia nhiệt không đủ, nó dễ bị trộn vào vật hàn và hình thành các khuyết tật "bao gồm xỉ".
Khi hàn các bộ phận của công tắc, từ thông quá mức có thể dễ dàng chảy vào các tiếp điểm, dẫn đến tiếp xúc kém. Lượng dòng hàn thích hợp phải sao cho chất lỏng lỏng chỉ có thể làm ướt mối hàn được hình thành và chất lỏng lỏng không được chảy vào bề mặt linh kiện hoặc lỗ ổ cắm (chẳng hạn như ổ cắm IC) qua bảng in. Đối với dây hàn có lõi nhựa thông, về cơ bản không cần phải cấp lại chất trợ dung.
4. Giữ đầu mỏ hàn sạch sẽ
Do đầu mỏ hàn ở trạng thái nhiệt độ cao trong thời gian dài trong quá trình hàn và tiếp xúc với các chất như chất trợ dung trải qua quá trình phân hủy nhiệt nên bề mặt của nó dễ bị oxy hóa và tạo thành một lớp tạp chất màu đen, gần như tạo thành lớp cách nhiệt. khiến đầu mỏ hàn mất tác dụng làm nóng. Vì vậy, cần phải lau sạch tạp chất trên khung mỏ hàn bất cứ lúc nào. Việc lau đầu mỏ hàn bằng vải ẩm hoặc miếng bọt biển bất cứ lúc nào cũng là một phương pháp phổ biến.
5. Hệ thống sưởi dựa vào cầu hàn
Trong các hoạt động không phải dây chuyền lắp ráp, có nhiều hình dạng mối hàn khác nhau có thể được hàn cùng một lúc và chúng ta không thể thay đổi đầu mỏ hàn liên tục. Để nâng cao hiệu suất làm nóng của đầu mỏ hàn cần tạo thành cầu hàn để truyền nhiệt. Cái gọi là cầu hàn là cầu giữ lại một lượng nhỏ chất hàn trên mỏ hàn làm cầu truyền nhiệt giữa đầu mỏ hàn và vật hàn trong quá trình nung nóng.
Rõ ràng, do hiệu suất dẫn nhiệt của kim loại lỏng cao hơn nhiều so với không khí nên vật hàn nhanh chóng được nung nóng đến nhiệt độ hàn. Cần lưu ý lượng thiếc giữ lại làm cầu hàn không nên quá nhiều.
6. Lượng hàn phải phù hợp
Hàn quá mức không chỉ tiêu tốn nhiều thiếc đắt tiền hơn một cách không cần thiết mà còn làm tăng thời gian hàn và do đó làm giảm tốc độ làm việc. Nghiêm trọng hơn, trong các mạch mật độ cao, quá nhiều thiếc có thể dễ dàng gây ra hiện tượng đoản mạch không thể phát hiện được. Tuy nhiên, hàn quá ít không thể tạo thành liên kết chắc chắn, làm giảm độ bền của các mối hàn, đặc biệt khi hàn dây trên bo mạch, hàn không đủ thường dẫn đến đứt dây.
7. Mối hàn phải chắc chắn
Không di chuyển hoặc rung vật hàn trước khi nó đông đặc, đặc biệt khi sử dụng nhíp để kẹp vật hàn. Hãy nhớ đợi chất hàn đông đặc trước khi tháo nhíp. Điều này là do quá trình hóa rắn của vật hàn là quá trình kết tinh. Theo lý thuyết kết tinh, ngoại lực (chuyển động của mảnh hàn) trong quá trình kết tinh sẽ làm thay đổi điều kiện kết tinh, dẫn đến độ thô của tinh thể và gọi là "hàn lạnh".
Hiện tượng bề ngoài là bề mặt mờ và có hình dạng cặn đậu; Cấu trúc bên trong của mối hàn lỏng lẻo, dễ bị hở khí và nứt, dẫn đến độ bền của mối hàn giảm và độ dẫn điện kém. Vì vậy, trước khi vật hàn đông đặc cần phải giữ cho vật hàn đứng yên. Trong vận hành thực tế, có thể sử dụng nhiều phương pháp phù hợp khác nhau để cố định vật hàn hoặc có thể sử dụng các biện pháp kẹp đáng tin cậy.
8. Mẹo tháo mỏ hàn
Việc sơ tán sắt hàn phải được thực hiện kịp thời, góc và hướng trong quá trình sơ tán có mối quan hệ nhất định với sự hình thành các mối hàn. Xoay nhẹ mỏ hàn khi tháo ra để duy trì lượng chất hàn thích hợp tại mối hàn, điều này cần có kinh nghiệm vận hành thực tế.
