Một số lưu ý khi sử dụng mỏ hàn và các thiết bị hàn khác
Quy trình hàn thủ công:
1. Kiểm tra trước khi vận hành
(1) Cắm phích cắm mỏ hàn điện vào ổ cắm được chỉ định 3-5 phút trước khi hàn và kiểm tra xem mỏ hàn có nóng không. Nếu không nóng thì trước tiên hãy kiểm tra xem ổ cắm đã cắm điện chưa. Báo cáo, không được tùy tiện tháo rời mỏ hàn chứ đừng nói đến việc dùng tay chạm trực tiếp vào đầu mỏ hàn.
(2) Các đầu mỏ hàn đã bị oxy hóa, không đồng đều hoặc có móc cần được cập nhật:
1), có thể đảm bảo hiệu quả dẫn nhiệt tốt;
2) Để đảm bảo chất lượng của vật hàn. Nếu thay đầu mỏ hàn mới, lớp sơn bảo trì phải được lau sạch sau khi nung nóng và phải bổ sung ngay lớp bảo dưỡng thiếc. Việc làm sạch mỏ hàn phải được thực hiện trước khi hàn. Nếu mỏ hàn không được sử dụng quá 5 phút thì phải tắt nguồn. Miếng bọt biển cần được làm sạch. Miếng bọt biển bẩn có chứa các hạt kim loại, hoặc miếng bọt biển chứa lưu huỳnh sẽ làm hỏng đầu mỏ hàn.
3) Kiểm tra xem miếng bọt biển hấp thụ thiếc có nước và sạch không. Nếu không có nước, vui lòng thêm một lượng nước thích hợp (lượng thích hợp có nghĩa là nước sẽ thấm ra ngoài khi miếng bọt biển được ép xuống độ dày bằng một nửa bình thường. Thao tác cụ thể là: yêu cầu về độ ẩm Sau khi miếng bọt biển ướt hoàn toàn, hãy giữ nó trong lòng bàn tay và khép năm ngón tay lại một cách tự nhiên), miếng bọt biển phải được làm sạch, vì miếng bọt biển bẩn có chứa các hạt kim loại, hoặc miếng bọt biển có chứa lưu huỳnh sẽ làm hỏng đầu mỏ hàn.
4) Cơ thể con người và mỏ hàn có được nối đất chắc chắn hay không và cơ thể con người có đeo vòng tĩnh điện hay không.
2. Các bước hàn
Các bước vận hành cụ thể của hàn sắt hàn có thể được chia thành năm bước, được gọi là phương pháp kỹ thuật năm bước. Để có được chất lượng mối hàn tốt thì phải vận hành nghiêm ngặt như hình 5.
Hàn theo các bước trên là một trong những chìa khóa để có được mối hàn tốt. Trong thực tế sản xuất, khả năng vi phạm các bước vận hành rất có thể là đầu mỏ hàn không tiếp xúc với bộ phận hàn trước mà tiếp xúc với dây hàn trước, chất hàn nóng chảy rơi xuống bộ phận chưa được nung nóng trước để hàn. Bằng cách này, dễ gây ra hàn giả các mối hàn, do đó đầu mỏ hàn phải tiếp xúc với phôi cần hàn. Làm nóng trước phôi cần hàn là một biện pháp quan trọng để ngăn ngừa hàn giả.
3. Vật dụng hàn cần thiết
(1) Phương pháp tiếp xúc giữa đầu mỏ hàn và hai bộ phận được hàn
Vị trí tiếp xúc: Đầu mỏ hàn phải tiếp xúc với hai bộ phận hàn (chẳng hạn như chân hàn và miếng đệm) được kết nối cùng một lúc. Mỏ hàn thường nghiêng 45 độ và tránh chỉ tiếp xúc với một trong các bộ phận được hàn. Khi công suất nhiệt của hai phần hàn rất khác nhau, cần điều chỉnh góc nghiêng của mỏ hàn cho phù hợp. Góc nghiêng giữa mỏ hàn và bề mặt vật hàn càng nhỏ thì diện tích tiếp xúc giữa vật hàn với nhiệt dung càng lớn và mỏ hàn sẽ càng lớn, khả năng dẫn nhiệt sẽ được nâng cao. Ví dụ, góc nghiêng của hàn kéo LCD là khoảng 30 độ, và góc nghiêng của hàn micro, động cơ, loa, v.v. có thể khoảng 40 độ. Hai bộ phận được hàn có thể đạt đến nhiệt độ như nhau trong cùng một thời điểm, đây được coi là trạng thái gia nhiệt lý tưởng.
Áp lực tiếp xúc: Khi đầu mỏ hàn tiếp xúc với phôi cần hàn, nên tác dụng một áp lực nhẹ. Cường độ dẫn nhiệt tỷ lệ thuận với áp suất tác dụng nhưng nguyên tắc là không gây hư hỏng bề mặt chi tiết hàn.
(2) Phương pháp cung cấp dây hàn
Việc cung cấp dây hàn phải được nắm vững theo ba cách, đó là thời gian cung cấp, địa điểm và số lượng.
Thời gian cung cấp: Về nguyên tắc, dây hàn được gửi đi ngay khi nhiệt độ của vật hàn đạt đến nhiệt độ nóng chảy của vật hàn.
Vị trí cung cấp: Nó phải nằm giữa sắt hàn và bộ phận hàn và càng gần miếng đệm càng tốt.
Số lượng cung cấp: Phụ thuộc vào kích thước mối hàn và tấm đệm. Sau khi chất hàn phủ lên miếng đệm, chất hàn có thể cao hơn 1/3 đường kính của miếng đệm.
(3) Cài đặt thời gian và nhiệt độ hàn
A. Nhiệt độ được xác định bởi việc sử dụng thực tế. Thích hợp nhất để hàn một điểm hàn trong 4 giây và tối đa không quá 8 giây. Thường quan sát đầu mỏ hàn. Khi nó chuyển sang màu tím nghĩa là cài đặt nhiệt độ quá cao.
B. Đối với các vật liệu điện tử nội tuyến thông thường, hãy đặt nhiệt độ thực tế của đầu mỏ hàn thành (350 ~ 370 độ); đối với vật liệu gắn trên bề mặt (SMC), đặt nhiệt độ thực tế của đầu mỏ hàn thành (330~350 độ)
C. Đối với các vật liệu đặc biệt, nhiệt độ của mỏ hàn cần được cài đặt đặc biệt. Đầu nối FPC, LCD, v.v. nên sử dụng dây thiếc có chứa bạc và nhiệt độ thường nằm trong khoảng từ 290 độ đến 310 độ.
D. Khi hàn chân linh kiện lớn, nhiệt độ không được vượt quá 380 độ, nhưng bạn có thể tăng công suất của mỏ hàn.
(4) Các biện pháp phòng ngừa khi hàn
A. Trước khi hàn, hãy quan sát xem từng mối hàn (da đồng) có mịn và bị oxy hóa hay không.
B. Khi hàn các vật dụng, hãy nhớ nhìn vào điểm hàn để tránh đoản mạch do đường hàn kém
4. Kiểm tra sau vận hành:
(1) Sau khi sử dụng mỏ hàn, dùng miếng bọt biển lau sạch phần thiếc còn sót lại trên đầu mỏ hàn.
(2) Sau khi tan sở hàng ngày, các hạt thiếc, xỉ thiếc, bụi bẩn, v.v. trên giá đỡ mỏ hàn phải được làm sạch, sau đó đặt mỏ hàn lên giá đỡ mỏ hàn.
(3) Đặt mỏ hàn điện đã được làm sạch ở góc trên bên phải của bàn làm việc.
