Cách sử dụng mỏ hàn điện và kỹ năng hàn
Cách sử dụng mỏ hàn
1. Dụng cụ chuẩn bị: mỏ hàn điện, dây hàn, nhựa thông (bạn có thể mua ở các cửa hàng kim khí tổng hợp);
2. Mỏ hàn điện mới mua có thể dùng dao treo đầu mỏ hàn lên (vì có lớp oxit), sau đó cắm điện. Hãy cẩn thận rằng nhiệt độ rất cao khi bạn cắm nguồn điện;
3. Khi nhiệt độ của mỏ hàn tăng lên, cho nhựa thông vào đầu mỏ hàn và hàn;
4. Đầu tiên bôi nhựa thông lên dây cần hàn, sau đó hàn lên các chấm;
5. Sau đó hàn vào các bộ phận cần hàn, chú ý đến tốc độ, nếu không các bộ phận sẽ bị đốt cháy nếu nhiệt độ quá cao;
6. Khi không sử dụng mỏ hàn, hãy đặt vật hàn lên đầu mỏ hàn (để tránh mỏ hàn bị khô);
7. Sử dụng nhựa thông làm chất trợ dung càng nhiều càng tốt, và chất hàn dán sẽ hơi ăn mòn;
Lưu ý khi sử dụng mỏ hàn điện
1. Trước khi hàn, phần dây dẫn thừa của linh kiện phải được cắt bỏ và đóng hộp. Nếu bề mặt linh kiện bị oxy hóa và không dễ thiếc, bạn có thể dùng giấy nhám mịn hoặc dao để làm sạch bề mặt chì, đồng thời dùng đầu mỏ hàn nhúng một lượng chất hàn lõi nhựa thông thích hợp để thiếc chì.
Nếu vẫn không treo được thiếc, bạn có thể đặt đầu chì linh kiện lên khối nhựa thông, sau đó dùng đầu mỏ hàn chạm nhẹ vào đầu chì, đồng thời xoay đầu chì để bề mặt của chì có thể được đóng hộp đều.
Thời gian đóng hộp của mỗi dây dẫn không được quá dài, thường là 2 ~ 3 giây là phù hợp, để không làm cháy bên trong linh kiện, đặc biệt là khi đóng hộp các chân của điốt và triode, tốt nhất nên dùng nhíp kim loại để giữ chì vào phần vỏ, để truyền một phần nhiệt ra ngoài. Ngoài ra, các chân của các bộ phận khác nhau không được cắt quá ngắn, nếu không sẽ không có lợi cho việc tản nhiệt và hàn.
2. Khi hàn, đặt dây dẫn của linh kiện có tráng thiếc vào vị trí cần hàn, chẳng hạn như lỗ đệm của bảng in hoặc lỗ nhỏ trên miếng hàn của các đầu nối, ổ cắm và công tắc khác nhau, sau đó sử dụng một mũi hàn sắt với một lượng thiếc thích hợp trên đó. Phần hàn giữ nguyên trong khoảng 3 giây và sau khi mỏ hàn được tháo ra, một mối hàn trơn được hình thành ở phần hàn.
Để đảm bảo chất lượng mối hàn, tốt nhất nên treo thiếc trước tại vị trí dây dẫn của linh kiện hàn. Khi hàn, đảm bảo rằng vị trí của dây dẫn không thay đổi, nếu không rất dễ dẫn đến hàn sai. Đầu mỏ hàn không được để quá lâu, nếu không sẽ làm cháy linh kiện, nếu để quá ngắn sẽ gây hàn giả do hàn không đủ nóng chảy.
3. Sau khi hàn, quan sát cẩn thận hình dạng và bề ngoài của các mối hàn. Các mối hàn phải có hình bán cầu và chiều cao nhỏ hơn một chút so với bán kính. Chúng không nên quá phồng hoặc quá phẳng. Bề ngoài phải nhẵn và đồng đều, không có lỗ chân lông hoặc vết lõm rõ ràng, nếu không sẽ dễ gây hàn giả hoặc hàn giả. Khi hàn các dây dẫn của một số bộ phận cùng một lúc, cần chú ý nhiều hơn đến chất lượng của các mối hàn.
Các bước cơ bản của thao tác hàn
Bước 1: Chuẩn bị hàn. Cầm dây hàn ở tay trái và mỏ hàn ở tay phải, tiến vào trạng thái chuẩn bị hàn. Đầu mỏ hàn phải được giữ sạch sẽ, không chứa các oxit như xỉ hàn và được phủ một lớp thuốc hàn trên bề mặt.
Bước 2: Làm nóng mối hàn Đầu mỏ hàn đặt trên phần tiếp giáp của hai mối hàn và làm nóng toàn bộ mối hàn trong khoảng 1 đến 2 giây. Đối với các linh kiện hàn trên bo mạch in, cần chú ý sao cho đầu que hàn chạm vào cả hai vật cần hàn cùng một lúc. Dây điện và thiết bị đầu cuối, dây dẫn thành phần và miếng đệm phải được làm nóng đều cùng một lúc.
Bước 3: Khi bề mặt hàn của vật hàn được cấp bằng dây hàn được nung nóng đến một nhiệt độ nhất định, dây hàn tiếp xúc với vật hàn từ phía đối diện của mỏ hàn. Lưu ý: Không đưa dây hàn vào đầu que hàn!
Bước 4: Tháo dây hàn. Khi dây hàn đã nóng chảy đến một mức độ nhất định, lập tức rút dây hàn ra phía trên bên trái 45 độ.
Bước 5: Tháo que hàn, sau khi chất hàn ngấm vào miếng đệm và phần hàn của mối hàn, tháo que hàn theo hướng trên bên phải 45 độ và kết thúc quá trình hàn. Từ bước thứ ba đến hết bước thứ năm, thời gian khoảng 1 đến 2 giây.
