Bạn hiểu thế nào về hàn của mỏ hàn điện?
Hàn là quá trình hàn các bộ phận đủ tiêu chuẩn vào bảng mạch in hoặc vị trí được chỉ định theo yêu cầu. Khi hàn cần kiểm soát nhiệt độ và thời gian hàn của mỏ hàn điện. Nếu nhiệt độ quá thấp hoặc thời gian quá ngắn, bề mặt thiếc sẽ có các gờ như đuôi, bề mặt không mịn, thậm chí còn xuất hiện như cặn đậu phụ. Có thể do chất hàn không bay hơi hết nên còn sót lại một lượng chất hàn nhất định giữa thiếc hàn và kim loại. Sau khi nguội, chất hàn (nhựa thông) sẽ dính thiếc hàn vào bề mặt kim loại, có thể dùng một lực nhỏ để kéo mở ra, gọi là hàn giả.
Hơn nữa, khi nhiệt độ của mỏ hàn điện quá thấp thì việc hàn nó là điều cần thiết. Thiếc trên điểm hàn nóng chảy chậm, linh kiện được hàn tiếp xúc với mỏ hàn quá lâu có thể truyền nhiệt quá mức đến linh kiện, gây hư hỏng linh kiện (chẳng hạn như nóng chảy bao bì tụ điện, thay đổi của điện trở do điện trở nhiệt, v.v.), đặc biệt đối với bóng bán dẫn. Khi lõi ống bị nung nóng trên 100 độ, nó sẽ bị hỏng.
Ngược lại, nếu nhiệt độ của mỏ hàn điện quá cao và thời gian hàn lâu hơn một chút sẽ gây ra hiện tượng oxy hóa bề mặt vật hàn, dòng hàn sẽ bị phân tán và mối hàn sẽ không ăn đủ thiếc. Chỉ một lượng nhỏ chất hàn sẽ kết nối các dây dẫn linh kiện với bề mặt kim loại, gây ra điện trở tiếp xúc cao và đứt khi kéo, gọi là hàn ảo. Trong trường hợp nghiêm trọng, nó còn có thể khiến dải lá đồng trên bảng mạch in bị cong và rơi ra, các linh kiện bị hỏng do quá nhiệt.
Nhiệt độ của mỏ hàn điện có phù hợp hay không có thể được xác định dựa trên kinh nghiệm dựa trên thời gian hàn của đầu mỏ hàn và lượng chất hàn gắn vào đầu. Thời gian hàn dài phải đảm bảo các mối hàn mịn và sáng, thường trong 2-3 giây, các mối hàn lớn hơn không được vượt quá 5 giây. Hàn bóng bán dẫn và các bộ phận dễ bị tổn thương khác, vẫn như khi hàn thiếc, dùng nhíp, kìm mũi nhọn,… kẹp vào gốc chân cắm giúp tản nhiệt.
Ngoài ra, lượng hàn sử dụng phải phù hợp và không nên sử dụng một viên bi hàn lớn để dán mối hàn. Đường viền của chì có thể được phân biệt một cách mơ hồ với bề mặt thiếc của mối hàn và hình dạng núi lửa nhìn từ phía của mối hàn là mối hàn đủ tiêu chuẩn. Khi hàn bằng mỏ hàn điện cầm tay, không được dùng đầu mỏ hàn chà xát qua lại bề mặt vật hàn hoặc chạm, ấn mạnh. Trên thực tế, miễn là diện tích tiếp xúc giữa phần mạ thiếc của đầu mỏ hàn và bề mặt hàn tăng lên, nhiệt có thể được truyền một cách hiệu quả từ đầu mỏ hàn đến điểm hàn.
Cần lưu ý rằng sau khi tháo mỏ hàn sau khi hàn, hãy đợi cho đến khi chất hàn trên mối hàn đông đặc hoàn toàn (4-5 giây), sau đó nới lỏng nhíp hoặc tay đang cố định các bộ phận. Nếu không, chì hàn có thể lộ ra ngoài hoặc bề mặt mối hàn có thể trông giống như cặn đậu phụ. Sau khi hàn, nếu phần đuôi của mối hàn bị kéo ra ngoài thì dùng đầu mỏ hàn điện nhúng vào nhựa thông, sau đó sửa chữa mối hàn để loại bỏ. Nếu có xỉ ở các cạnh và góc chứng tỏ thời gian hàn quá dài và cần phải loại bỏ tạp chất trước khi hàn lại.
Các bộ phận trên bảng mạch in phải được treo và hàn lại, có khoảng cách 2-4mm giữa thân bộ phận và bề mặt bảng mạch. Chúng không được gắn chặt vào bề mặt bảng và bóng bán dẫn tinh thể phải cao hơn. Đối với các linh kiện lớn hơn, sau khi nhét vào lỗ bảng mạch, dây dẫn có thể uốn cong 90 độ dọc theo chiều của dải lá đồng trong mạch như hình 6, chừa lại đoạn dài 2mm để dẹt và hàn lại để tăng độ chắc chắn. Hàn các thiết bị có trở kháng đầu vào cao như mạch tích hợp, nếu không thể đảm bảo kết nối đáng tin cậy giữa vỏ mỏ hàn điện và mặt đất, có thể đạt được bằng cách rút phích cắm nguồn mỏ hàn điện và sử dụng phương pháp hàn nhiệt dư.
Khi hàn bảng mạch in, trước tiên cũng có thể lắp điện trở vào, hàn từng điểm một, sau đó cắt bỏ những đoạn dây dẫn dài quá mức bằng cách sử dụng máy cắt cạnh hoặc bấm móng tay. Sau đó, hàn các thành phần lớn hơn như tụ điện, và cuối cùng hàn các bóng bán dẫn tinh thể chịu nhiệt và dễ bị tổn thương, mạch tích hợp, v.v.
