5-phương pháp từng bước để hàn đúng cách bằng mỏ hàn điện
1. Một lần cạo
Cạo là làm sạch bề mặt kim loại cần hàn trước khi hàn. Có thể dùng dao, lưỡi cưa thép phế liệu, v.v... để cạo sạch (hoặc dùng giấy nhám mịn chà nhám, hoặc tẩy bằng tẩy thô) lớp oxit, vết dầu hoặc lớp sơn cách điện trên bề mặt mối hàn. cho đến khi bề mặt kim loại mới lộ ra. Bảng mạch in tự chế cũng cần đánh bóng cẩn thận mặt của lá mạ đồng bằng giấy nhám mịn hoặc giấy nhám nước trước khi hàn. "Cạo" là một bước quan trọng để đảm bảo chất lượng hàn, nhưng nó thường bị người mới bắt đầu bỏ qua. Nếu cạo không đúng chỗ thì việc đóng thiếc và hàn sẽ không tốt. Cần lưu ý rằng một số dây dẫn thành phần đã được mạ bạc, vàng hoặc đóng hộp. Miễn là chúng không bị oxy hóa hoặc bong ra, thì không cần phải cạo chúng. Nếu có bụi bẩn trên bề mặt, nó có thể được lau sạch bằng một cục tẩy thô. Việc lựa chọn một cục tẩy thô hoạt động tốt nhất với một cục tẩy lớn để vẽ. Một số chân cắm triode pha lê mạ vàng, v.v., sẽ khó tráng thiếc sau khi cạo lớp phủ. Cho dù áp dụng kiểu "cạo" nào đi chăng nữa, cần phải chú ý liên tục xoay các chân linh kiện để làm sạch xung quanh các chân.
2. Lớp mạ thứ hai
Mạ là tráng men các bộ phận được hàn. Sau khi "cạo" các chân linh kiện, đầu dây và các bộ phận hàn khác, cần bôi ngay một lượng thuốc trợ dung thích hợp và mạ một lớp thiếc mỏng bằng mỏ hàn điện để ngăn bề mặt bị oxy hóa lại và cải thiện khả năng hàn của các thành phần. tình dục. Lớp hàn mạ được yêu cầu phải mỏng và đồng đều, do đó lượng thiếc trên đầu mỏ hàn không được quá nhiều mỗi lần. Đối với các linh kiện sợ nhiệt như đi ốt pha lê, bóng bán dẫn, bạn phải dùng nhíp hoặc kìm mũi kim để kẹp vào gốc chân chì giúp tản nhiệt, sau đó đem đi mạ thiếc. Mạ thiếc các bộ phận là một bước quy trình quan trọng để ngăn chặn các nguy cơ tiềm ẩn như hàn giả và hàn sai trong công nghệ hàn và không được cẩu thả.
3. Ba bài kiểm tra
Thử nghiệm là kiểm tra các linh kiện đã được mạ thiếc xem linh kiện có bị bỏng, biến dạng, hàn chập (ngắn mạch), v.v. dưới nhiệt độ cao của mỏ hàn điện hay không. Đối với các linh kiện như tụ điện, bóng bán dẫn và mạch tích hợp, nên sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra xem chất lượng của chúng có đáng tin cậy hay không và không được sử dụng lại các linh kiện được phát hiện có chất lượng không đáng tin cậy hoặc bị hư hỏng.
4. Tứ hàn
Hàn là hàn các thành phần đủ điều kiện "thử nghiệm" vào bảng mạch in hoặc vị trí được chỉ định theo yêu cầu. Khi hàn phải nắm vững nhiệt độ và thời gian hàn của mỏ hàn điện. Nếu nhiệt độ quá thấp và thời gian quá ngắn, bề mặt thiếc hàn sẽ có đuôi giống như đường gờ, bề mặt không nhẵn, thậm chí còn có cặn đậu phụ. Sau khi tất cả bay hơi, một lượng từ thông nhất định còn lại giữa vật hàn và kim loại. Sau khi làm mát, chất hàn và bề mặt kim loại bị dính bởi chất trợ dung (nhựa thông), và có thể được kéo ra bằng một lực nhỏ. Đây là cái gọi là hàn giả.
Hơn nữa, khi nhiệt độ của mỏ hàn điện quá thấp, nó rất háo hức hàn và thiếc trên mối hàn nóng chảy rất chậm. Các linh kiện bị hư hỏng (như chảy lớp nhựa của tụ điện, thay đổi điện trở của điện trở do nhiệt, v.v.), đặc biệt là các bóng bán dẫn sẽ bị hư hỏng khi lõi bị nung nóng trên 100 độ. Ngược lại, nếu nhiệt độ của mỏ hàn quá cao và thời gian hàn lâu hơn, bề mặt hàn sẽ bị oxy hóa, dòng hàn sẽ lan ra và các mối hàn sẽ không ăn đủ thiếc. Chỉ một lượng nhỏ chất hàn sẽ kết nối dây dẫn thành phần với bề mặt kim loại và điện trở tiếp xúc sẽ rất thấp. Nếu nó lớn, nó sẽ bị ngắt ngay khi được kéo. Đây được gọi là hàn ảo. Nhiệt độ của mỏ hàn điện có phù hợp hay không có thể được đánh giá bằng kinh nghiệm tùy theo độ dài của thời gian đóng hộp của đầu mỏ hàn và lượng chất hàn dính vào đầu. Độ dài của thời gian hàn phải đảm bảo rằng các mối hàn mịn và sáng, thường là 2 đến 3 giây và các mối hàn lớn hơn một chút không được vượt quá 5 giây. Transistor hàn và các bộ phận dễ bị tổn thương khác vẫn giống như khi hàn thiếc, dùng nhíp, kìm mũi kim v.v.. để kẹp vào gốc chân cắm giúp tản nhiệt.
Ngoài ra, lượng hàn phải phù hợp. Không sử dụng một khối lượng lớn chất hàn để dán mối hàn. Đường viền của dây chì có thể được phân biệt một cách mơ hồ với bề mặt thiếc của mối hàn và hình dạng núi lửa nhìn thấy từ mặt bên của mối hàn là mối hàn đủ tiêu chuẩn. điểm. Khi hàn bằng bàn ủi hàn cầm tay, không sử dụng đầu bàn ủi hàn để chà xát qua lại bề mặt hàn hoặc chạm mạnh vào bề mặt hàn. Trên thực tế, miễn là diện tích tiếp xúc giữa phần vát của đầu mỏ hàn và bề mặt hàn được đóng hộp tăng lên, nhiệt có thể được truyền một cách hiệu quả từ đầu mỏ hàn sang mối hàn. phần. Cần lưu ý rằng sau khi hàn xong và tháo mỏ hàn ra, hãy đợi cho đến khi chất hàn trên mối hàn đông đặc hoàn toàn (4 đến 5 giây), sau đó nới lỏng nhíp hoặc tay cố định linh kiện, nếu không sẽ dẫn đến dây của phần hàn có thể rơi ra, hoặc bề mặt của mối hàn có thể giống như bã đậu phụ. Sau khi hàn, nếu bạn thấy rằng đuôi của mối hàn bị kéo ra, hãy sử dụng đầu mỏ hàn điện để nhúng nhựa thông, sau đó sửa chữa mối hàn để loại bỏ nó.
Nếu có các cạnh và góc có vết bẩn, điều đó có nghĩa là thời gian hàn quá dài và cần phải loại bỏ các mảnh vụn và hàn lại. Các thành phần trên bảng mạch in nên được treo và sau đó hàn. Giữa thân linh kiện và bề mặt bảng mạch phải có khoảng cách từ 2 đến 4mm và không được áp sát bề mặt bảng mạch. Các bóng bán dẫn nên cao hơn. Đối với các linh kiện lớn hơn, sau khi luồn vào lỗ của bảng mạch, dây chì có thể được uốn cong 90 độ dọc theo hướng của dải lá đồng mạch, để lại một đoạn dài 2 mm và được làm phẳng trước khi hàn để tăng độ chắc chắn. Khi hàn các thiết bị có trở kháng đầu vào cao như mạch tích hợp, nếu không thể đảm bảo kết nối đáng tin cậy giữa vỏ mỏ hàn điện và mặt đất, bạn có thể sử dụng nhiệt dư để hàn sau khi rút phích cắm nguồn mỏ hàn điện. Khi hàn các bảng mạch in, cũng có thể lắp các điện trở vào trước, sau khi hàn từng điểm một, dùng kìm hoặc bấm móng tay để cắt bỏ phần dây dẫn quá dài, sau đó hàn các linh kiện lớn hơn như tụ điện, và cuối cùng hàn chúng vào. Bóng bán dẫn chịu nhiệt và dễ bị tổn thương, mạch tích hợp, v.v.
5. Năm séc
Việc kiểm tra là để kiểm tra chất lượng hàn của mạch hàn. Không được hàn sai, hàn ảo, hở mạch và ngắn mạch ở các mối hàn, đặc biệt là các chân của các bộ phận phân cực như tụ điện và bóng bán dẫn có được hàn chính xác hay không. Chất lượng hàn có thể được đánh giá bằng màu sắc và độ bóng của mối hàn, mức độ khuếch tán và lượng thuốc hàn. Mối hàn tốt, các mối hàn có màu trắng sáng độc đáo, có thể nhìn thoáng qua dựa trên kinh nghiệm; nếu màu sắc và độ bóng của vật hàn bị ố hoặc bề mặt không bằng phẳng chứng tỏ chất hàn kém.
Sự tích tụ quá nhiều chất hàn không những không đạt được mục đích tăng độ bền cơ học như mong đợi mà còn tạo ra nguy cơ hàn ảo và va chạm với các mối hàn gần đó (ngắn mạch). Đó là trường hợp lượng hàn không đủ. Trong trường hợp này, không dễ dàng phát hiện bất kỳ khuyết tật nào ở giai đoạn hàn ban đầu, nhưng sau một thời gian, nó có thể rơi ra do rung hoặc lắc. Đối với các mối hàn kém có vấn đề, cần thực hiện các biện pháp hàn sửa chữa để đảm bảo chất lượng hàn đạt yêu cầu.
