Phương pháp và kỹ năng sử dụng máy đo độ dày siêu âm:

Phương pháp và kỹ năng sử dụng máy đo độ dày siêu âm:

Phương pháp và kỹ năng sử dụng máy đo độ dày siêu âm:
1. Độ nhám bề mặt của phôi quá lớn, dẫn đến hiệu ứng khớp nối giữa đầu dò và bề mặt tiếp xúc kém, tiếng vang phản xạ thấp và thậm chí không nhận được tín hiệu tiếng vang. Đối với sự ăn mòn bề mặt và các thiết bị và đường ống đang sử dụng có hiệu ứng khớp nối kém, bề mặt có thể được xử lý bằng cách chà nhám, mài, dũa, v.v. để giảm độ nhám. Đồng thời, lớp oxit và lớp sơn có thể được loại bỏ để lộ ra ánh kim loại, do đó đầu dò Có thể đạt được hiệu ứng ghép nối tốt với đối tượng được thử nghiệm thông qua khớp nối.

2. Bán kính cong của phôi quá nhỏ, đặc biệt khi đo độ dày của ống có đường kính nhỏ. Bởi vì bề mặt của đầu dò thường được sử dụng là phẳng, tiếp xúc với bề mặt cong là tiếp xúc điểm hoặc tiếp xúc đường và độ truyền cường độ âm thanh thấp (khớp nối kém). Một đầu dò đặc biệt có đường kính nhỏ (<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.

3. Bề mặt phát hiện không song song với bề mặt đáy, sóng âm gặp bề mặt đáy và bị tán xạ, đầu dò không thể nhận được tín hiệu sóng đáy.

4. Đối với vật đúc và thép austenit, do cấu trúc không đồng đều hoặc hạt thô, sóng siêu âm sẽ gây ra sự tán xạ và suy giảm nghiêm trọng khi đi qua chúng. Sóng siêu âm tán xạ sẽ lan truyền dọc theo các đường phức tạp, có thể làm cho tiếng vang bị triệt tiêu và không hiển thị. Có thể chọn một đầu dò đặc biệt cho các loại hạt thô có tần số thấp hơn (2,5 MHz).

5. Bề mặt tiếp xúc của đầu dò hơi mòn. Bề mặt của các đầu đo độ dày thường được sử dụng được làm bằng nhựa acrylic. Sử dụng lâu ngày sẽ làm tăng độ nhám bề mặt dẫn đến giảm độ nhạy dẫn đến hiển thị không chính xác. Có thể dùng giấy nhám 500# để mài cho nhẵn và đảm bảo độ song song. Nếu vẫn không ổn định, hãy xem xét thay thế đầu dò.

6. Có một số lượng lớn các hố ăn mòn ở mặt sau của đối tượng được đo. Do có các vết rỉ sét và hố ăn mòn ở phía bên kia của đối tượng được đo, sóng âm thanh bị suy giảm, dẫn đến kết quả đọc thay đổi bất thường hoặc thậm chí không có kết quả đọc trong trường hợp nghiêm trọng.

7. Có cặn trong đối tượng được đo (chẳng hạn như đường ống). Khi trở kháng âm của trầm tích và phôi không khác nhau nhiều, giá trị được hiển thị bởi máy đo độ dày là độ dày thành cộng với độ dày của trầm tích.

8. Khi có khuyết tật bên trong vật liệu (chẳng hạn như tạp chất, lớp xen kẽ, v.v.), giá trị được hiển thị là khoảng 70 phần trăm độ dày danh nghĩa. Tại thời điểm này, có thể sử dụng máy dò khuyết tật siêu âm hoặc máy đo độ dày với màn hình dạng sóng để phát hiện thêm khuyết tật.

9. Ảnh hưởng của nhiệt độ. Nói chung, vận tốc âm thanh trong vật liệu rắn giảm khi nhiệt độ của nó tăng lên. Theo dữ liệu thực nghiệm, vận tốc âm thanh giảm 1 phần trăm cho mỗi lần tăng 100 độ trong vật liệu nóng. Đây thường là trường hợp đối với thiết bị đang hoạt động ở nhiệt độ cao. Nên sử dụng đầu dò nhiệt độ cao đặc biệt và chất ghép nhiệt độ cao (300-600 độ ) thay cho đầu dò thông thường.

10. Vật liệu nhiều lớp, vật liệu composite (không đồng nhất). Không thể đo các vật liệu xếp chồng không liên kết vì siêu âm không thể xuyên qua các không gian không liên kết và không lan truyền với vận tốc đồng đều qua các vật liệu tổng hợp (không đồng nhất). Đối với thiết bị làm bằng vật liệu nhiều lớp (chẳng hạn như thiết bị áp suất cao urê), cần đặc biệt chú ý khi đo độ dày. Giá trị được chỉ định của máy đo độ dày chỉ cho biết độ dày của lớp vật liệu tiếp xúc với đầu dò.

11. Ảnh hưởng của khớp nối. Khớp nối được sử dụng để loại trừ không khí giữa đầu dò và đối tượng được đo, để sóng siêu âm có thể xuyên qua phôi một cách hiệu quả để đạt được mục đích phát hiện. Nếu chọn loại hoặc sử dụng không đúng sẽ gây ra sai số hoặc dấu nối chập chờn không đo được. Do việc lựa chọn loại phù hợp theo ứng dụng, khi sử dụng trên bề mặt vật liệu nhẵn, bạn có thể sử dụng chất ghép nối có độ nhớt thấp; khi sử dụng trên bề mặt gồ ghề, bề mặt thẳng đứng và bề mặt trên cùng, bạn nên sử dụng chất kết dính có độ nhớt cao. Phôi nhiệt độ cao nên sử dụng khớp nối nhiệt độ cao. Thứ hai, chất ghép nên được sử dụng với một lượng thích hợp và áp dụng đồng đều. Nói chung, khớp nối nên được áp dụng cho bề mặt của vật liệu cần kiểm tra, nhưng khi nhiệt độ đo cao, khớp nối nên được áp dụng cho đầu dò.

12. Chọn sai vận tốc âm thanh. Trước khi đo phôi, hãy đặt trước vận tốc âm thanh của nó theo loại vật liệu hoặc đo ngược lại vận tốc âm thanh theo khối tiêu chuẩn. Khi hiệu chuẩn thiết bị bằng một vật liệu (khối đo phổ biến là thép) rồi đo bằng vật liệu khác sẽ cho kết quả sai. Yêu cầu xác định chính xác vật liệu và chọn vận tốc âm phù hợp trước khi đo.

13. Ảnh hưởng của căng thẳng. Hầu hết các thiết bị và đường ống đang sử dụng đều có ứng suất và trạng thái ứng suất của vật liệu rắn có ảnh hưởng nhất định đến vận tốc âm thanh. Khi hướng ứng suất phù hợp với hướng truyền, nếu ứng suất là ứng suất nén, ứng suất sẽ làm tăng tính đàn hồi của phôi và tăng vận tốc âm thanh; ngược lại, nếu ứng suất là ứng suất kéo, tốc độ âm thanh chậm lại. Khi ứng suất và hướng truyền sóng khác nhau, quỹ đạo dao động của hạt bị nhiễu bởi ứng suất trong quá trình truyền sóng và hướng truyền sóng bị lệch. Theo dữ liệu, ứng suất chung tăng lên và tốc độ âm thanh tăng chậm.

1

4. Tác dụng của lớp oxit hoặc sơn phủ bề mặt kim loại. Mặc dù lớp chống ăn mòn oxit hoặc sơn dày đặc được tạo ra trên bề mặt kim loại được kết hợp chặt chẽ với vật liệu cơ bản và không có giao diện rõ ràng, nhưng tốc độ lan truyền của vận tốc âm thanh trong hai chất là khác nhau, dẫn đến sai số và sai số khác nhau với độ dày của lớp phủ. Cũng khác nhau.