Lời khuyên cho việc sử dụng sắt hàn và các nhu yếu phẩm hàn khác
Quy trình hàn thủ công:
1. Kiểm tra trước khi vận hành
(1) Cắm phích cắm mỏ hàn điện vào ổ cắm được chỉ định 3-5 phút trước khi hàn và kiểm tra xem mỏ hàn có nóng không. Nếu nó không nóng, trước tiên hãy kiểm tra xem ổ cắm đã được cắm chưa. Báo cáo, không được tùy ý tháo rời mỏ hàn, chứ đừng nói đến việc dùng tay chạm trực tiếp vào đầu mỏ hàn.
(2) Nên cập nhật đầu mỏ hàn đã bị oxy hóa và không đều hoặc có móc: 1. Nó có thể đảm bảo hiệu quả dẫn nhiệt tốt; 2. Đảm bảo chất lượng của vật hàn. Nếu thay đầu mỏ hàn mới, sơn bảo dưỡng phải được lau sạch sau khi nung nóng, và phải bổ sung chất bảo dưỡng thiếc ngay lập tức. Việc làm sạch mỏ hàn nên được thực hiện trước khi hàn. Nếu mỏ hàn không được sử dụng trong hơn 5 phút, phải tắt nguồn. Miếng bọt biển cần được làm sạch. Bọt biển bẩn có chứa các hạt kim loại, hoặc bọt biển có chứa lưu huỳnh sẽ làm hỏng đầu mỏ hàn. 3) Kiểm tra xem miếng bọt biển thấm thiếc có nước và sạch không. Nếu không có nước, vui lòng thêm một lượng nước thích hợp (lượng thích hợp có nghĩa là nước thấm ra khi miếng bọt biển được ép xuống một nửa độ dày của trạng thái bình thường. Thao tác cụ thể là: yêu cầu về độ ẩm Sau khi miếng bọt biển ướt hoàn toàn, Giữ nó trong lòng bàn tay và khép năm ngón tay lại với nhau một cách tự nhiên), nên làm sạch miếng bọt biển, vì miếng bọt biển bẩn có chứa các hạt kim loại hoặc miếng bọt biển có chứa lưu huỳnh sẽ làm hỏng đầu mỏ hàn.
(4) Cơ thể con người và mỏ hàn có được nối đất chắc chắn hay không và cơ thể con người có đeo vòng tĩnh điện hay không.
2. Các bước hàn
Các bước hoạt động cụ thể của hàn sắt hàn có thể được chia thành năm bước, được gọi là phương pháp kỹ thuật năm bước. Để có được chất lượng hàn tốt, nó phải được vận hành nghiêm ngặt như trong Hình 5.
Hàn theo các bước trên là một trong những chìa khóa để có được mối hàn tốt. Trong thực tế sản xuất, khả năng vi phạm các bước thao tác nhiều nhất là đầu mỏ hàn không tiếp xúc với phần hàn trước mà tiếp xúc với dây hàn trước, và chất hàn nóng chảy rơi xuống phần chưa được làm nóng trước để hàn. Bằng cách này, rất dễ gây ra mối hàn giả của mối hàn, vì vậy đầu mỏ hàn phải tiếp xúc với phôi để hàn. Làm nóng sơ bộ phôi được hàn là một biện pháp quan trọng để ngăn ngừa hàn giả.
3. Yếu tố hàn
(1) Chế độ tiếp xúc giữa đầu mỏ hàn và hai bộ phận cần hàn (như trong Hình 6)
Vị trí tiếp xúc: Đầu mỏ hàn phải tiếp xúc đồng thời với hai bộ phận hàn (chẳng hạn như chân hàn và miếng đệm). Mỏ hàn thường nghiêng 45 độ và nên tránh chỉ tiếp xúc với một trong các bộ phận được hàn. Khi công suất nhiệt của hai phần hàn rất khác nhau, góc nghiêng của mỏ hàn phải được điều chỉnh thích hợp. Góc nghiêng giữa mỏ hàn và bề mặt hàn càng nhỏ thì diện tích tiếp xúc giữa chi tiết hàn với nhiệt dung càng lớn và mỏ hàn sẽ càng lớn, khả năng dẫn nhiệt sẽ được tăng cường. Ví dụ, góc nghiêng của hàn kéo LCD là khoảng 30 độ, và góc nghiêng của micrô hàn, động cơ, loa, v.v. có thể là khoảng 40 độ. Hai bộ phận được hàn có thể đạt đến cùng một nhiệt độ trong cùng một thời điểm, được coi là trạng thái gia nhiệt lý tưởng.
Áp suất tiếp xúc: Khi đầu mỏ hàn tiếp xúc với phôi cần hàn, nên tạo một áp suất nhẹ. Cường độ dẫn nhiệt tỷ lệ thuận với áp suất tác dụng, nhưng nguyên tắc là không làm hỏng bề mặt của vật hàn.
(2) Phương pháp cung cấp dây hàn
Việc cung cấp dây hàn cần được nắm vững theo ba cách, đó là thời gian cung cấp, địa điểm và số lượng.
Thời gian cung cấp: Về nguyên tắc, dây hàn được gửi ngay lập tức khi nhiệt độ của vật hàn đạt đến nhiệt độ nóng chảy của vật hàn.
Vị trí cung cấp: Nó phải ở giữa mỏ hàn và bộ phận được hàn và càng gần miếng đệm càng tốt.
Số lượng cung cấp: Nó phụ thuộc vào kích thước của mối hàn và miếng đệm. Sau khi chất hàn bao phủ miếng đệm, chất hàn có thể cao hơn 1/3 đường kính của miếng đệm.
(3) Thời gian hàn và cài đặt nhiệt độ
A. Nhiệt độ được xác định bởi việc sử dụng thực tế. Nó phù hợp nhất để hàn một điểm hàn trong 4 giây và tối đa không quá 8 giây. Thường quan sát đầu mỏ hàn. Khi nó chuyển sang màu tím, cài đặt nhiệt độ quá cao.
B. Đối với các vật liệu điện tử nội tuyến nói chung, hãy đặt nhiệt độ thực tế của đầu mỏ hàn thành (350 ~ 370 độ); đối với vật liệu gắn trên bề mặt (SMC), đặt nhiệt độ thực tế của đầu mỏ hàn thành (330~350 độ)
C. Đối với các vật liệu đặc biệt, nhiệt độ của mỏ hàn cần được đặt đặc biệt. Các đầu nối FPC, LCD, v.v. nên sử dụng dây thiếc có chứa bạc và nhiệt độ thường nằm trong khoảng từ 290 độ đến 310 độ.
D. Khi hàn chân linh kiện lớn, nhiệt độ không được vượt quá 380 độ, nhưng bạn có thể tăng công suất của mỏ hàn.
(4) Các biện pháp phòng ngừa khi hàn
A. Trước khi hàn, hãy quan sát xem từng mối hàn (da đồng) có nhẵn và bị oxy hóa hay không.
B. Khi hàn các vật dụng, hãy chắc chắn nhìn vào điểm hàn để tránh đoản mạch do đường hàn kém
4. Kiểm tra sau vận hành:
(1) Sau khi sử dụng mỏ hàn, hãy lau sạch thiếc còn lại trên đầu mỏ hàn bằng miếng bọt biển.
(2) Sau khi nghỉ làm hàng ngày, phải làm sạch các hạt thiếc, xỉ thiếc, bụi, v.v. trên giá mỏ hàn, sau đó đặt mỏ hàn lên giá mỏ hàn.
(3) Đặt mỏ hàn điện đã được làm sạch ở góc trên bên phải của bàn làm việc.
