Lời khuyên và những điều cần thiết khi hàn dây sắt
Quy trình hàn thủ công:
1. Kiểm tra trước khi vận hành
(1) 3-5 phút trước khi hàn, cắm phích cắm mỏ hàn điện vào ổ cắm được chỉ định và kiểm tra xem mỏ hàn có nóng lên không. Nếu nó không nóng, trước tiên hãy kiểm tra xem ổ cắm đã được cắm đúng cách chưa. Nếu đã cắm đúng cách mà vẫn không nóng, hãy báo ngay cho quản trị viên. Không tùy ý tháo rời mỏ hàn và không dùng tay chạm trực tiếp vào đầu mỏ hàn
(2) Cần cập nhật đầu mỏ hàn bị oxy hóa, không đều hoặc bị móc: 1. Nó có thể đảm bảo hiệu quả dẫn nhiệt tốt; 2. Đảm bảo chất lượng của vật hàn. Nếu lắp đầu mỏ hàn mới, phải lau sạch lớp sơn bảo trì và thêm thiếc ngay lập tức để bảo trì sau khi nung nóng. Việc làm sạch mỏ hàn phải được thực hiện trước khi hàn. Nếu mỏ hàn không được sử dụng quá 5 phút thì nên tắt nguồn. Bọt biển nên được làm sạch kỹ lưỡng. Bọt biển chứa các hạt kim loại hoặc chất chứa lưu huỳnh có thể làm hỏng đầu mỏ hàn.
(3) Kiểm tra xem miếng bọt biển có chứa nước và sạch không. Nếu không có nước, hãy thêm một lượng nước thích hợp (lượng nước thích hợp đề cập đến lượng nước thấm ra khi miếng bọt biển được ép xuống độ dày bằng một nửa bình thường. Thao tác cụ thể là: sau khi miếng bọt biển ướt hoàn toàn, hãy giữ nó trong lòng bàn tay và năm ngón tay sẽ khép lại một cách tự nhiên). Miếng bọt biển phải được làm sạch kỹ lưỡng. Miếng bọt biển không sạch có chứa các hạt kim loại hoặc miếng bọt biển chứa lưu huỳnh có thể làm hỏng đầu mỏ hàn.
(4) Cơ thể con người có được nối đất chắc chắn với mỏ hàn không và cơ thể con người có đeo vòng tĩnh điện hay không.
2. Các bước hàn
Các bước vận hành cụ thể của mỏ hàn có thể được chia thành năm bước, được gọi là phương pháp kỹ thuật năm bước. Để đạt được chất lượng hàn tốt, cần tuân thủ nghiêm ngặt năm thao tác được trình bày trong hình dưới đây.
Thực hiện theo các bước hàn trên là một trong những chìa khóa để có được mối hàn tốt. Trong thực tế sản xuất, vi phạm quy trình vận hành phổ biến nhất là đầu mỏ hàn không tiếp xúc với phôi cần hàn mà trước tiên tiếp xúc với dây hàn. Các giọt hàn nóng chảy rơi xuống phần được nung nóng trước để hàn, dễ dẫn đến hỏng mối hàn. Vì vậy, đầu mỏ hàn phải tiếp xúc với phôi cần hàn, việc làm nóng phôi trước là một biện pháp quan trọng để ngăn ngừa hỏng hóc.
3. Những vật dụng cần thiết khi hàn
Phương pháp tiếp xúc giữa đầu mỏ hàn và hai phần được hàn
Vị trí tiếp xúc: Đầu mỏ hàn phải tiếp xúc đồng thời với hai bộ phận hàn cần nối với nhau (chẳng hạn như chân hàn và miếng đệm). Mỏ hàn thường nghiêng một góc 45 độ, tránh chỉ tiếp xúc với một trong các bộ phận được hàn. Khi có sự chênh lệch đáng kể về nhiệt dung giữa hai bộ phận được hàn, cần điều chỉnh góc nghiêng của mỏ hàn cho phù hợp. Góc nghiêng giữa mỏ hàn và bề mặt hàn càng nhỏ thì diện tích tiếp xúc giữa phần hàn có nhiệt dung lớn hơn và mỏ hàn càng lớn, khả năng dẫn nhiệt càng mạnh. Khi hàn LCD, góc nghiêng khoảng 30 độ và khi hàn micro, động cơ, loa, v.v., góc nghiêng có thể khoảng 40 độ. Hai bộ phận hàn có thể đạt đến nhiệt độ như nhau trong cùng thời gian được coi là ở trạng thái gia nhiệt lý tưởng.
Áp lực tiếp xúc: Khi đầu mỏ hàn tiếp xúc với phôi, nên tác dụng một lực nhẹ. Cường độ dẫn nhiệt tỷ lệ thuận với độ lớn của áp suất tác dụng, nhưng nguyên tắc là không gây hư hỏng bề mặt phôi.
