Ba điểm cần chú ý khi vận hành kính hiển vi công cụ đa năng
1. Hãy chú ý đến trình tự lấy nét của thị kính và thấu kính vật kính.
Nhiều người sử dụng vật kính để lấy nét khi bắt đầu đo, sau đó sử dụng vạch "mét" trong thị kính để đo căn chỉnh sau khi điều chỉnh tiêu cự của vật thể. Nếu vạch "mét" không đủ rõ ràng, thị kính sẽ được lấy nét. Trên thực tế, thứ tự này là sai, vì nó sẽ gây ra một bóng ảo nhất định trong ảnh của vật thể đo sau khi lấy nét. Phương pháp đúng là trước tiên hãy xóa vạch "mét" trong thị kính, sau đó lấy nét vào vật thể, để đảm bảo rằng vạch "mét" và hình ảnh của vật thể rõ ràng.
2. Chú ý đến các vệt và vết xước trên bề mặt của bộ phận được đo trước khi đo.
Một số gờ và vết khía có thể xảy ra trong quá trình xử lý, sử dụng và vận chuyển bộ phận được đo. Những khuyết tật này không dễ phát hiện nhưng trong phép đo rất dễ gây ra lỗi căn chỉnh của kính hiển vi dụng cụ đa năng hoặc bề mặt đo không nằm trong cùng một mặt phẳng tiêu cự, do đó hình thành một bóng ảo cục bộ nhất định, do đó ảnh hưởng đến độ chính xác. của kết quả đo. Vì vậy, những vết gờ, vết khía trên bề mặt này phải được loại bỏ triệt để.
3. Hãy chú ý đến việc lắp đặt chính xác bộ phận đã được kiểm tra.
Nói chung, có hai hình thức lắp đặt bộ phận được kiểm tra trên kính hiển vi dụng cụ vạn năng: (1) Vị trí của bộ phận kiểm tra phẳng. Đối với các bộ phận đo mặt phẳng, điều quan trọng cần chú ý là bề mặt đo của bộ phận đo phải nằm trong cùng một mặt phẳng tiêu, nếu không sẽ dễ hình thành bóng ảo cục bộ. Đối với các bộ phận có mặt vát trên bề mặt đo, hãy để mặt vát úp xuống, nếu không sẽ dễ gây ra hiện tượng lấy nét không rõ ràng và đo không chính xác. (2) Lắp đặt các mẫu thử trục. Các mẫu thử dạng trục thường dựa vào lỗ trung tâm để định vị. Trước khi lắp đặt, cần phải làm sạch lỗ, đặc biệt là loại bỏ cặn và gờ trong đó, nếu không trục của mẫu thử sẽ khác với đường tâm của dụng cụ, dẫn đến sai số đo lớn hơn. Tình trạng này thường gặp trong đo lường hàng ngày. * Một cách tốt là kiểm tra sai số đảo của đường kính ngoài của trục cần đo bằng đường nằm ngang của đường "mét" trong ô đo của thiết bị sau khi lắp đặt, để đánh giá xem bộ phận đo có được lắp đặt chính xác hay không.
