Việc sử dụng nhiệt kế hồng ngoại của ngành công nghiệp thủy tinh
Đầu dò hồng ngoại được sử dụng để đo nhiệt độ của lò nung, thủy tinh trong lò nung, bể nấu chảy, thiết bị tái sinh, thiết bị làm sạch, lò đào, gobs, khuôn mẫu, đường phao và lehr, cũng như các khu vực làm mát và phủ. Phép đo nhiệt độ hiệu quả phản ánh tình trạng của quá trình gia nhiệt hoặc làm mát, chẳng hạn như liệu thiết bị tái sinh đang trở nên quá nóng hay quá lạnh, liệu nhiệt độ của bể thiếc và khu vực lehr có chính xác hay không, v.v. Giám sát cẩn thận từ trạng thái nóng chảy đến quá trình làm nguội đảm bảo rằng kính vẫn giữ được các đặc tính của nó qua từng quy trình sản xuất.
Lò lửa
Có hai loại lò, một là lò lửa ngang, và loại kia là lò lửa móng ngựa. Ngọn lửa trong lò thay đổi hướng định kỳ và bộ tái sinh làm nóng không khí đốt, cải thiện hiệu suất nhiên liệu. Các viên gạch kiểm tra ở một bên của thiết bị tái sinh được làm nóng bằng không khí nóng thải ra từ lò để làm nóng. Khi các viên gạch kiểm tra đạt đến nhiệt độ thích hợp, hướng của ngọn lửa sẽ thay đổi và bộ tái sinh ở phía này trở thành không khí hỗ trợ quá trình đốt cháy được đốt nóng vào lò, để nó hoạt động luân phiên. .
Để đảm bảo hiệu quả vận hành tốt nhất, nhiệt kế được lắp đặt ở trên cùng và dưới cùng của mỗi máy tái sinh, có thể bắt đầu chuyển đổi không khí và ngọn lửa theo thời gian tối ưu. Việc sử dụng các đầu dò để theo dõi sự ăn mòn của gạch kẻ ô vuông và vật liệu chịu lửa là rất quan trọng để lập kế hoạch sửa chữa nóng và lạnh để tránh tình huống phản ứng khi tắt máy khẩn cấp gây ra chi phí lớn. Bên ngoài thân lò và bộ tái sinh thường xuyên được kiểm tra bằng nhiệt kế cầm tay để phát hiện các điểm nóng do ăn mòn gạch chịu lửa, nhằm ngăn chất lỏng thủy tinh rò rỉ.
Đo nhiệt độ tại các bệ lò nhỏ và thành cầu để tối đa hóa tuổi thọ của vật liệu chịu lửa tại đó. Đầu dò có thể định vị và đo chính xác nhiệt độ của từng viên gạch, điều này có thể tránh được việc đo sai do ngọn lửa lò.
dĩa bằng kiếng
Trong quá trình sản xuất kính phẳng, việc theo dõi nhiệt độ của từng quy trình là rất quan trọng. Nhiệt độ không chính xác hoặc thay đổi nhiệt độ nhanh trong lò ủ sẽ khiến kính giãn nở và co lại không đều, dẫn đến quá trình ủ. Lò ủ có nhiều vùng kiểm soát nhiệt độ. Trong phần bể thiếc, các đầu dò được lắp đặt phía trên mỗi khu vực để đảm bảo nhiệt độ thủy tinh chính xác. Các đầu dò có áo khoác bảo vệ làm mát bằng không khí ThermoJacketTM được lắp đặt ở mỗi khu vực để duy trì bề mặt kính phẳng và nhiệt độ hai bên ổn định. Sau đó, cài đặt máy quét dòng Mp50 giữa bể thiếc và lò ủ, một phần cụ thể của lò ủ và lối ra của nó, để quét nhiệt độ của từng điểm trên chiều rộng của kính. Bất kỳ sự thiếu ngọn lửa nào trên bề mặt, chẳng hạn như nứt, mỏng hoặc dày lên một phần, hoặc chênh lệch nhiệt độ ở kính xung quanh do làm mát bằng bong bóng, sẽ được hiển thị trong thời gian thực trên màn hình máy tính dưới dạng hình ảnh màu.
Chai và thùng chứa
Thủy tinh nóng chảy chảy từ lò nung đến một hoặc nhiều nền trước (tùy thuộc vào quy mô sản xuất), nơi thủy tinh được duy trì ở nhiệt độ đồng nhất. Ở cuối rãnh, gob rơi vào khuôn và được tạo hình bằng cách thổi (bằng khí nén) hoặc bằng cách ép bằng trục gá và khuôn tạo hình.
Duy trì nhiệt độ thích hợp của thủy tinh nóng chảy trong nền trước là rất quan trọng để đảm bảo tính đồng nhất của thủy tinh thích hợp ở lối ra. Khi gog hình thành và thoát ra khỏi miệng bát, nó phải có độ nhớt thích hợp (nhiệt độ thay đổi 1 độ C sẽ gây ra sự thay đổi 1% độ nhớt). Đầu dò sợi quang hồng ngoại được lắp đặt dọc theo đường dẫn vật liệu để theo dõi và kiểm soát nhiệt độ của từng phần.
Nhiệt độ của từng vùng điều khiển trong lò ủ phải được theo dõi và kiểm soát chặt chẽ để duy trì chất lượng ủ của sản phẩm. Nếu sản phẩm quá nóng khi ra khỏi lò ủ, nó sẽ bị vỡ trong các quá trình tiếp theo hoặc nứt khi gặp không khí lạnh bên ngoài. Nếu sản phẩm trong lò ủ nguội quá nhanh cũng sẽ gây nứt, hư hỏng. Nếu xử lý bề mặt đầu nguội được áp dụng cho chai và hộp đựng, sản phẩm ở đầu ra cũng cần duy trì nhiệt độ thích hợp.
Cài đặt đầu dò trong từng phần của lò ủ để theo dõi và kiểm soát chính xác quá trình làm mát của sản phẩm và xử lý bề mặt của đầu lạnh. Điều này dẫn đến việc kiểm soát chất lượng tốt hơn và ít phế liệu hơn.
sợi thủy tinh
Có 2 phương pháp sản xuất bông thủy tinh chính là bông thủy tinh ly tâm và bông thủy tinh thổi. Nhiệt độ của từng phần của nền trước được theo dõi và kiểm soát bằng đầu dò sợi quang hồng ngoại, để các kỹ sư có thể giữ cho thủy tinh đi vào bộ tạo sợi (đầu quay) ở nhiệt độ (hoặc độ nhớt) tối ưu. Nhiệt độ của bộ tạo sợi được theo dõi bằng đầu dò hồng ngoại, giúp duy trì khả năng tương thích của nó với các sợi và ngăn ngừa tắc lỗ thoát của bộ tạo sợi. Sự tắc nghẽn cho phép các "mảnh" thủy tinh đi vào sản phẩm cuối cùng, vật liệu cách nhiệt. Xỉ thủy tinh nóng vẫn có thể đốt cháy lớp giấy lót của vật liệu cách nhiệt vài ngày sau khi nó được tạo ra.
Trong lò đóng rắn, phải kiểm soát nhiệt độ thích hợp, nếu không chất đóng rắn sẽ không đóng rắn tốt. Trong trường hợp giấy bồi và/hoặc lá nhôm được liên kết với sợi thủy tinh, các sợi phải ở nhiệt độ chính xác để liên kết tốt giữa các vật liệu.
Các đầu dò được lắp đặt dọc theo băng chuyền để theo dõi nhiệt độ vào và ra khỏi lò đóng rắn. Sử dụng phản hồi nhiệt độ này, các kỹ sư có thể theo dõi và điều chỉnh nhiệt độ của lò nung và lò đóng rắn. Nếu là điều chỉnh tự động, tín hiệu đầu dò có thể được kết nối với phòng điều khiển. Máy quét dòng MP50 được lắp đặt sau lò đóng rắn để theo dõi tính đồng nhất của quá trình đóng rắn và phát hiện các hạt xỉ nguy hiểm tiềm ẩn trên toàn bộ chiều rộng. Các đầu dò hồng ngoại được phân bố khắp đường dẫn vật liệu, băng tải và lò xử lý, có thể làm cho toàn bộ dây chuyền sản xuất hiệu quả hơn và duy trì chất lượng cao của sản phẩm.
