Tiêu chuẩn nhiệt độ hàn của mỏ hàn điện_Phân tích nguyên lý hàn của mỏ hàn điện
1. Nguyên lý hàn thủ công
Quá trình hàn thủ công thông thường là truyền nhiệt từ đầu mỏ hàn và làm nóng chảy chất hàn để kết nối các bộ phận hàn (linh kiện điện tử, v.v.) và các miếng đệm (các bộ phận cần hàn).
Các bộ phận hàn thủ công: nguồn điện (trạm hàn hoặc mỏ hàn), bộ phận làm nóng (lõi đốt nóng), đầu mỏ hàn, vật hàn, bộ phận hàn, v.v.;
2. Kiến thức hàn không chì
Chất hàn trước đây là hợp kim thiếc-chì, chẳng hạn như 63/37 (63% thiếc, 37% chì), có nhiệt độ nóng chảy 183 độ. Do độc tính của chì đối với môi trường nên các quy định như ROHS cấm sử dụng chì trong các sản phẩm điện tử. Vì vậy, các chất hàn không chì thay thế đã xuất hiện.
Chất hàn không chì so với chất hàn có chì:
Điểm nóng chảy tăng khoảng 34-44 độ; 2. Hàm lượng thiếc trong chất hàn tăng lên; 3. Khả năng áp dụng thiếc kém (khả năng hàn kém). Chất hàn không chì có khả năng khuếch tán chất hàn kém và diện tích khuếch tán gần bằng 1/3 chất hàn eutectic.
3. Công thức nhiệt độ hàn thủ công
Nhiệt độ thích hợp nhất cho hoạt động hàn là điểm nóng chảy của chất hàn được sử dụng +50 độ. Nhiệt độ cài đặt của đầu mỏ hàn phụ thuộc vào kích thước của bộ phận hàn, công suất và hiệu suất của mỏ hàn, loại và loại đường hàn và thích hợp thêm độ X (thường là 100) vào nhiệt độ trên .
Tức là: nhiệt độ đầu mỏ hàn=điểm nóng chảy của chất hàn + 50 + X (mất mát). Ví dụ: nhiệt độ hàn thông thường của vật hàn chì 63/37 là khoảng 183+50+100=333 và đồng thiếc không chì là: 227+50+100=377 độ.
Do ảnh hưởng của các kích cỡ mối hàn của sản phẩm khác nhau, thiếc hàn khác nhau, môi trường và thói quen vận hành khác nhau, X thay đổi rất nhiều ở đây nên nhiệt độ hàn dao động trong khoảng 350-450.
4. Nguyên lý mất đầu mỏ hàn
Cấu trúc đầu của đầu mỏ hàn đại khái là: lớp mạ đồng-lớp mạ thiếc. Khi hàn, khi đun nóng, một phản ứng vật lý và hóa học sẽ xảy ra giữa lớp mạ sắt và thiếc trong vật hàn, khiến sắt bị hòa tan và bị ăn mòn, và quá trình này diễn ra nhanh hơn khi nhiệt độ tăng.
Do đó, trong quá trình hàn không chì, nhiệt độ hàn thường tăng lên và hàm lượng thiếc trong vật hàn cũng tăng lên đáng kể, do đó tuổi thọ của đầu mỏ hàn giảm đi đáng kể.
5. Các câu hỏi thường gặp về hàn thủ công không chì
1) Khi sử dụng nhiệt độ cao, các bộ phận dễ bị hư hỏng;
2) Nếu khả năng thu hồi nhiệt của mỏ hàn hoặc trạm hàn không tốt thì dễ xảy ra hiện tượng hàn sai và tỷ lệ lỗi sẽ tăng lên;
3) Sự mất mát oxy hóa của đầu mỏ hàn tăng lên;
6. Các biện pháp đối phó phổ biến khi hàn thủ công không chì
1) Sử dụng đầu sắt hàn không chì đặc biệt (bản thân được mạ thiếc không chì và lớp mạ sắt được làm dày thích hợp để trì hoãn sự ăn mòn và kéo dài tuổi thọ mà không ảnh hưởng đến độ dẫn nhiệt);
2) Sử dụng trạm hàn không chì đặc biệt (công suất cao, phục hồi nhiệt độ nhanh, giúp nhiệt độ ổn định hơn và có thể sử dụng nhiệt độ thấp để hàn);
7. Kiến thức trạm hàn không chì
Có thể thấy từ nguyên lý hàn rằng quá trình hàn được hoàn thành bằng sự truyền nhiệt. Vì vậy, hàn không chì đòi hỏi thân nhiệt phải có hiệu suất gia nhiệt tốt hơn, điều này đòi hỏi trạm hàn hoặc mỏ hàn phải có công suất lớn hơn và thu hồi nhiệt nhanh hơn.
