1. Xử lý bề mặt mối hàn
Các mối hàn gặp phải trong quá trình hàn thủ công là các bộ phận điện tử và dây điện khác nhau. Trừ khi các thành phần điện tử trong "thời hạn bảo hiểm" được sử dụng trong điều kiện sản xuất quy mô lớn, các mối hàn gặp phải nói chung thường yêu cầu làm sạch bề mặt. Gia công, loại bỏ rỉ sét, dầu, bụi và các tạp chất ảnh hưởng đến chất lượng hàn trên bề mặt vật hàn. Trong vận hành thủ công, các phương pháp đơn giản và dễ dàng như cạo cơ học và cọ rửa bằng cồn và axeton thường được sử dụng.
2. Hàn trước
Hàn sơ bộ là làm ướt các dây dẫn linh kiện hoặc các bộ phận hàn dẫn điện cần hàn trước bằng thuốc hàn, còn được gọi là hàn thiếc, tráng thiếc, tráng thiếc, v.v. Gọi là hàn sơ bộ là chính xác, bởi vì quy trình và cơ chế của nó là toàn bộ quá trình hàn - chất hàn làm ướt bề mặt của phần được hàn và sau khi lớp liên kết được hình thành do sự khuếch tán của kim loại, bề mặt của phần được hàn được "mạ" bằng một lớp chất hàn.
Hàn trước không phải là một hoạt động không thể thiếu để hàn, nhưng nó gần như không thể thiếu đối với hàn thủ công, đặc biệt là bảo trì, gỡ lỗi và phát triển.
3. Không sử dụng thông lượng quá mức
Lượng thông lượng phù hợp là điều cần thiết, nhưng đừng nghĩ nhiều hơn là tốt hơn. Nhựa thông quá nhiều không chỉ gây ra khối lượng công việc làm sạch xung quanh mối hàn sau khi hàn mà còn kéo dài thời gian gia nhiệt (nhựa thông nóng chảy, bay hơi và thu nhiệt), làm giảm hiệu quả công việc; và khi thời gian gia nhiệt không đủ, rất dễ bị lẫn vào vật hàn tạo thành khuyết tật "Bao gồm xỉ"; đối với việc hàn các bộ phận của công tắc, từ thông dư thừa dễ dàng chảy vào các tiếp điểm, dẫn đến tiếp xúc kém.
Lượng chất hàn thích hợp phải là nước nhựa thông chỉ có thể làm ướt các mối hàn được hình thành và không để nước nhựa thông chảy qua bảng in đến bề mặt linh kiện hoặc lỗ ổ cắm (chẳng hạn như ổ cắm IC). Đối với dây có lõi nhựa thông, không cần thêm từ thông.
4. Giữ sạch đầu mỏ hàn
Do đầu mỏ hàn ở trạng thái nhiệt độ cao trong thời gian dài trong quá trình hàn và tiếp xúc với các chất bị phân hủy bởi nhiệt như chất trợ dung, nên bề mặt của nó dễ bị oxy hóa tạo thành một lớp tạp chất màu đen. Những tạp chất này gần như tạo thành một lớp cách nhiệt, làm cho đầu mỏ hàn mất tác dụng gia nhiệt. Do đó, cần phải chà xát các tạp chất trên giá hàn sắt bất cứ lúc nào. Lau đầu mỏ hàn bất cứ lúc nào bằng khăn ẩm hoặc miếng bọt biển cũng là một phương pháp phổ biến.
5. Lượng hàn phải phù hợp
Hàn quá mức không chỉ tiêu thụ thiếc đắt tiền hơn một cách không cần thiết mà còn làm tăng thời gian hàn và giảm tốc độ làm việc tương ứng. Điều nghiêm trọng hơn là trong các mạch có mật độ cao, lượng thiếc dư thừa có thể dễ dàng gây ra hiện tượng đoản mạch không thể nhận thấy.
Tuy nhiên, quá ít chất hàn không thể tạo thành liên kết chắc chắn và làm giảm độ bền của mối hàn. Đặc biệt là khi hàn dây trên bo mạch, hàn không đủ thường khiến dây bị rơi ra.
6. Mối hàn phải chắc chắn
Không di chuyển hoặc rung vật hàn trước khi vật hàn đông đặc, đặc biệt là khi sử dụng nhíp để kẹp vật hàn, hãy chắc chắn đợi cho vật hàn đông đặc trước khi rút nhíp. Điều này là do quá trình hóa rắn của hàn là một quá trình kết tinh. Theo lý thuyết kết tinh, lực bên ngoài (chuyển động của mối hàn) trong quá trình kết tinh sẽ thay đổi điều kiện kết tinh, tạo ra các tinh thể thô, dẫn đến cái gọi là "hàn lạnh". Hiện tượng xuất hiện là bề mặt xỉn màu và giống như bã đậu; cấu trúc bên trong của mối hàn lỏng lẻo, dễ có khe hở không khí và vết nứt, dẫn đến độ bền của mối hàn giảm và tính dẫn điện kém. Do đó, cần phải giữ cho mối hàn cố định trước khi hàn đông đặc. Trong hoạt động thực tế, có thể sử dụng nhiều phương pháp phù hợp khác nhau để cố định mối hàn hoặc có thể sử dụng các biện pháp kẹp đáng tin cậy.
7. Việc sơ tán mỏ hàn thật tinh tế
Mỏ hàn cần được xử lý kịp thời, góc và hướng di tản có mối quan hệ nhất định với sự hình thành mối hàn.
Xoay nhẹ que hàn khi tháo ra để giữ cho các mối hàn được hàn đúng cách, điều này cần có kinh nghiệm thực tế.
