Mẹo hàn dây sắt và những vật dụng cần thiết khi hàn
Quy trình hàn thủ công:
1. Kiểm tra trước khi vận hành
(1) Cắm phích cắm mỏ hàn vào ổ cắm được chỉ định 3-5 phút trước khi hàn và kiểm tra xem mỏ hàn có nóng không. Nếu trời không nóng, trước tiên hãy kiểm tra xem ổ cắm đã được cắm đúng cách hay chưa. Nếu đã cắm điện mà vẫn không nóng thì báo ngay cho quản trị viên. Báo cáo, đừng tùy ý tháo mỏ hàn chứ đừng nói đến việc dùng tay chạm trực tiếp vào đầu mỏ hàn.
(2) Đầu mỏ hàn đã bị oxy hóa, không đều hoặc có móc nên được cập nhật: 1. Đảm bảo hiệu quả dẫn nhiệt tốt; 2. Đảm bảo chất lượng của vật được hàn. Nếu thay đầu mỏ hàn mới, lớp sơn bảo trì phải được lau sạch sau khi nung nóng và phải tiến hành bảo dưỡng thiếc ngay lập tức. Mỏ hàn phải được làm sạch trước khi hàn. Nếu mỏ hàn không được sử dụng quá 5 phút thì phải tắt nguồn. Miếng bọt biển phải được làm sạch. Miếng bọt biển bẩn có chứa các hạt kim loại hoặc miếng bọt biển chứa lưu huỳnh sẽ làm hỏng đầu mỏ hàn.
(3) Kiểm tra xem miếng bọt biển khử mối hàn có nước và sạch không. Nếu không có nước, vui lòng thêm một lượng nước thích hợp (lượng nước thích hợp có nghĩa là nước thấm ra ngoài khi miếng bọt biển được ép xuống độ dày bằng một nửa bình thường. Thao tác cụ thể là: yêu cầu về độ ẩm là sau khi miếng bọt biển ướt hoàn toàn. , hãy giữ nó trong lòng bàn tay và khép các ngón tay lại một cách tự nhiên). Miếng bọt biển nên được làm sạch. Miếng bọt biển bẩn có chứa các hạt kim loại hoặc miếng bọt biển có chứa lưu huỳnh sẽ làm hỏng đầu mỏ hàn.
(4) Cơ thể con người và mỏ hàn có được nối đất chắc chắn hay không và cơ thể con người có đeo vòng tĩnh điện hay không.
2. Các bước hàn
Các bước hoạt động cụ thể của hàn sắt hàn có thể được chia thành năm bước, được gọi là phương pháp kỹ thuật năm bước. Để có được chất lượng hàn tốt, bạn phải tuân thủ nghiêm ngặt năm thao tác như trong hình.
Hàn theo các bước trên là một trong những chìa khóa để có được mối hàn tốt. Trong thực tế sản xuất, một trong những vi phạm quy trình vận hành thường gặp nhất là đầu mỏ hàn không tiếp xúc với bộ phận được hàn trước mà tiếp xúc với dây hàn trước. Chất hàn nóng chảy nhỏ giọt trên phần hàn chưa được làm nóng trước. Điều này dễ gây ra hiện tượng hàn sai các mối hàn nên đầu mỏ hàn phải tiếp xúc với chi tiết cần hàn. Làm nóng trước các bộ phận được hàn là một phương pháp quan trọng để ngăn ngừa hàn sai.
3. Vật dụng hàn cần thiết
(1) Phương pháp tiếp xúc giữa đầu mỏ hàn và hai phần cần hàn (thể hiện trên hình 6)
Vị trí tiếp xúc: Đầu mỏ hàn phải tiếp xúc cùng lúc hai bộ phận cần hàn (chẳng hạn như chân hàn và miếng đệm). Mỏ hàn thường nghiêng 45 độ và tránh tiếp xúc với chỉ một trong các bộ phận được hàn. Khi công suất nhiệt của hai bộ phận được hàn rất khác nhau, cần điều chỉnh góc nghiêng của mỏ hàn cho phù hợp. Góc nghiêng giữa mỏ hàn và bề mặt hàn càng nhỏ thì diện tích tiếp xúc giữa chi tiết được hàn và mỏ hàn càng lớn, nhiệt dung càng lớn và khả năng dẫn nhiệt càng mạnh. Ví dụ, góc nghiêng là khoảng 30 độ khi hàn LCD và góc nghiêng khi hàn micro, động cơ, loa, v.v. có thể là khoảng 40 độ. Hai bộ phận được hàn có thể đạt đến nhiệt độ như nhau trong cùng một thời điểm, đây được coi là trạng thái gia nhiệt lý tưởng.
Áp lực tiếp xúc: Khi đầu mỏ hàn tiếp xúc với phôi cần hàn, nên tác dụng một áp lực nhẹ. Cường độ dẫn nhiệt tỷ lệ thuận với lượng áp suất tác dụng nhưng nguyên tắc là không gây hư hỏng bề mặt phôi được hàn.
(2) Phương pháp cung cấp dây hàn
Việc cung cấp dây hàn phải kiểm soát ba điểm chính là thời gian, địa điểm và số lượng cung cấp.
Thời gian cung cấp: Về nguyên tắc, dây hàn được cấp ngay khi nhiệt độ của phôi cần hàn đạt tới nhiệt độ nóng chảy của vật hàn.
Vị trí cung cấp: nên ở giữa mỏ hàn và các bộ phận cần hàn và càng gần miếng hàn càng tốt.
Số lượng cung cấp: Tùy thuộc vào kích thước của chi tiết được hàn và tấm đệm. Sau khi chất hàn bao phủ miếng đệm, chất hàn phải cao hơn 1/3 đường kính của miếng đệm.
(3) Cài đặt thời gian và nhiệt độ hàn
A. Nhiệt độ được xác định theo thực tế sử dụng. Thích hợp nhất để hàn một điểm thiếc trong 4 giây và tối đa không quá 8 giây. Quan sát đầu mỏ hàn vào thời điểm bình thường. Khi nó chuyển sang màu tím tức là nhiệt độ được đặt quá cao.
B. Đối với các vật liệu điện tử cắm trực tiếp thông thường, hãy đặt nhiệt độ thực tế của đầu mỏ hàn thành (350 ~ 370 độ); đối với vật liệu gắn trên bề mặt (SMC), đặt nhiệt độ thực tế của đầu mỏ hàn thành (330~350 độ)
C. Vật liệu đặc biệt yêu cầu cài đặt nhiệt độ mỏ hàn đặc biệt. Đầu nối FPC, LCD, v.v. phải sử dụng dây thiếc có chứa bạc và nhiệt độ thường nằm trong khoảng từ 290 độ đến 310 độ.
D. Khi hàn các chân linh kiện lớn, nhiệt độ không được vượt quá 380 độ, nhưng có thể tăng công suất của mỏ hàn.
(4) Các biện pháp phòng ngừa khi hàn
A. Trước khi hàn, bạn nên quan sát xem từng mối hàn (da đồng) có mịn không, bị oxy hóa, v.v.
B. Khi hàn các vật dụng, chú ý đến các điểm hàn để tránh đoản mạch do đường hàn kém.
4. Kiểm tra sau vận hành:
(1) Sau khi sử dụng mỏ hàn, hãy lau phần thiếc còn lại trên đầu mỏ hàn bằng miếng bọt biển.
(2) Sau khi tan sở hàng ngày, giá đỡ mỏ hàn phải được làm sạch hạt thiếc, xỉ thiếc, bụi và các vật thể khác, sau đó đặt mỏ hàn lên giá đỡ mỏ hàn.
(3) Đặt mỏ hàn đã được làm sạch ở góc trên bên phải của bàn làm việc.
