Thao tác hàn sắt của 8 điều cần thiết
1, Xử lý bề mặt các bộ phận hàn
Hàn sắt thủ công trong mối hàn là nhiều loại linh kiện và dây điện tử, trừ khi sử dụng điều kiện sản xuất quy mô lớn, "thời hạn bảo hiểm" trong các linh kiện điện tử, thường gặp trong mối hàn thường cần thực hiện công việc làm sạch bề mặt để loại bỏ bề mặt hàn có rỉ sét, dầu, bụi và các tạp chất khác ảnh hưởng đến chất lượng hàn. Thường được sử dụng trong hoạt động thủ công của cạo và mài cơ học và cồn, chà axeton và các phương pháp đơn giản và dễ dàng khác.
2, hàn trước
Hàn trước là hàn các dây dẫn linh kiện hoặc các bộ phận hàn dẫn điện được làm ướt trước bằng chất hàn, thường còn được gọi là mạ thiếc, trên thiếc, lót thiếc, v.v.. Gọi là hàn trước là chính xác, bởi vì quá trình này là Toàn bộ quá trình của cơ chế hàn thiếc – hàn làm ướt bề mặt vật hàn, dựa vào sự khuếch tán của kim loại để tạo thành lớp liên kết sau bề mặt vật hàn và làm cho vật hàn được “mạ” lên một lớp vật hàn.
Hàn trước không phải là một hoạt động không thể thiếu trong hàn thiếc, nhưng hàn sắt thủ công, đặc biệt là công việc bảo trì, gỡ lỗi, nghiên cứu và phát triển có thể nói là gần như không thể thiếu.
3, không sử dụng quá nhiều thông lượng
Lượng thông lượng phù hợp là không thể thiếu, nhưng đừng nghĩ càng nhiều thì càng tốt. Nhựa thông dư thừa không chỉ do hàn xung quanh các mối hàn cần phải làm sạch khối lượng công việc và kéo dài thời gian gia nhiệt (nhựa thông nóng chảy, nhu cầu bay hơi và lấy đi nhiệt), giảm hiệu quả; và khi thời gian gia nhiệt không đủ thời gian và dễ bám vào vật hàn, hình thành các khuyết tật "xỉ".
Khi hàn các bộ phận chuyển mạch, từ thông quá mức có thể chảy vào các tiếp điểm, dẫn đến tiếp xúc kém. Lượng từ thông thích hợp phải sao cho nhựa thông chỉ có thể làm ướt các mối hàn sẽ được hình thành và không để nhựa thông chảy qua bảng in đến bề mặt linh kiện hoặc các lỗ ổ cắm (ví dụ: ổ cắm IC). Đối với việc sử dụng dây lõi nhựa thông, về cơ bản không cần phải sử dụng chất trợ dung.
4, giữ đầu mỏ hàn sạch sẽ
Bởi vì đầu hàn sắt hàn ở trạng thái nhiệt độ cao trong một thời gian dài và tiếp xúc với chất trợ dung và sự phân hủy nhiệt khác của các chất, bề mặt của nó dễ bị oxy hóa và hình thành một lớp tạp chất đen, những tạp chất này gần như tạo thành một lớp cách nhiệt lớp, để đầu sắt mất đi vai trò sưởi ấm. Vì vậy, cần phải chà sạch các tạp chất trên bệ mỏ hàn bất cứ lúc nào. Dùng khăn ướt hoặc miếng bọt biển ướt bất cứ lúc nào để lau đầu bàn ủi, cũng là một phương pháp phổ biến.
5, sưởi ấm dựa vào cầu hàn
Hoạt động của dây chuyền không lắp ráp, hình dạng điểm hàn rất đa dạng, chúng ta không thể thay đổi đầu mỏ hàn liên tục. Để nâng cao hiệu quả của quá trình gia nhiệt đầu mỏ hàn, cần phải hình thành cầu hàn truyền nhiệt. Cái gọi là cầu hàn là dựa vào mỏ hàn để giữ lại một lượng nhỏ chất hàn làm cầu nối truyền nhiệt giữa đầu mỏ hàn và phần được hàn khi nung nóng.
Rõ ràng là do tính dẫn nhiệt của kim loại lỏng cao hơn không khí rất nhiều nên chất hàn nhanh chóng bị nung nóng đến nhiệt độ hàn. Cần lưu ý là làm cầu hàn thiếc để giữ lại lượng thiếc không quá nhiều.
6, lượng hàn phù hợp
Hàn quá mức không chỉ tiêu tốn thiếc đắt tiền một cách không cần thiết mà còn làm tăng thời gian hàn, giảm tốc độ làm việc tương ứng. Nghiêm trọng hơn, trong mạch mật độ cao, quá nhiều thiếc có thể dễ dàng gây ra hiện tượng đoản mạch không thể nhận thấy. Nhưng quá ít chất hàn không thể tạo thành liên kết vững chắc, làm giảm độ bền của các mối hàn, nhất là khi hàn dây trên board, việc thiếu chất hàn thường khiến dây bị đứt.
7, mối hàn phải chắc chắn
Không làm cho vật hàn trước khi vật hàn đông đặc sẽ bị xê dịch hoặc rung chuyển, đặc biệt việc sử dụng nhíp để kẹp các vật hàn phải đợi vật hàn đông đặc rồi mới tháo nhíp ra. Điều này là do quá trình hóa rắn chất hàn là quá trình kết tinh, theo lý thuyết kết tinh, trong quá trình kết tinh của ngoại lực (mảnh hàn chuyển động) sẽ làm thay đổi điều kiện kết tinh, dẫn đến tinh thể thô, dẫn đến cái gọi là "hàn nguội". ".
Biểu hiện của hiện tượng là bề mặt bóng của cặn; Các mối hàn trong cấu trúc lỏng lẻo, dễ có khe hở không khí và vết nứt dẫn đến độ bền của mối hàn giảm, độ dẫn điện kém. Do đó, trước khi hóa rắn mối hàn phải giữ cho mối hàn đứng yên, hoạt động thực tế có thể được sử dụng theo nhiều phương pháp phù hợp để cố định mối hàn hoặc sử dụng các biện pháp kẹp đáng tin cậy.
8, rút sắt hàn phải chú ý đến
Rút sắt hàn kịp thời và rút góc và hướng hình thành mối quan hệ nhất định với điểm hàn. Rút mỏ hàn khi xoay nhẹ một chút, có thể giữ cho mối hàn hàn thích hợp, điều này cần có kinh nghiệm khi vận hành thực tế.
