Hàn sắt - phương pháp hàn linh kiện kiểu ghim thẳng hàng
1 Chế độ tiếp xúc giữa mũi mỏ hàn và hai chi tiết cần hàn. Vị trí tiếp xúc: Đầu mỏ hàn phải chạm vào hai bộ phận liên kết với nhau cần hàn (chẳng hạn như chân hàn và miếng đệm) cùng một lúc. Mỏ hàn thường nghiêng ở 30-45 độ và chỉ nên tránh tiếp xúc với một trong các bộ phận được hàn. Khi diện tích gia nhiệt của hai bộ phận được hàn rất khác nhau, góc nghiêng của mỏ hàn phải được điều chỉnh thích hợp để giảm góc nghiêng giữa mỏ hàn và bộ phận được hàn với diện tích hàn lớn và tăng diện tích tiếp xúc giữa chi tiết hàn với diện tích hàn lớn và mỏ hàn, tăng cường tính dẫn nhiệt. Ví dụ, góc nghiêng của hàn kéo LCD là khoảng 30 độ, và góc nghiêng của micrô hàn, động cơ, loa, v.v. có thể là khoảng 40 độ. Hai bộ phận được hàn có thể đạt cùng nhiệt độ trong cùng một thời điểm, được coi là cộng
Trạng thái lý tưởng nóng.
Áp suất tiếp xúc: Khi đầu mỏ hàn tiếp xúc với mối hàn, nên tạo một áp suất nhẹ. Cường độ dẫn nhiệt tỷ lệ thuận với áp suất tác dụng, nhưng nguyên tắc là nó không gây hư hại cho bề mặt của mối hàn.
2 Cách cung cấp dây hàn. Việc cung cấp dây hàn phải được nắm vững theo ba cách, đó là thời gian cung cấp, địa điểm và số lượng.
Thời gian cung cấp: Về nguyên tắc, dây hàn được gửi ngay lập tức khi nhiệt độ của vật hàn đạt đến nhiệt độ nóng chảy của vật hàn.
Vị trí cung cấp: Nó phải ở giữa mỏ hàn và bộ phận được hàn và càng gần miếng đệm càng tốt.
Số lượng cung cấp: Nó phụ thuộc vào kích thước của mối hàn và miếng đệm. Sau khi chất hàn bao phủ miếng đệm, chất hàn có thể cao hơn 1/3 đường kính của miếng đệm và mối hàn phải có hình nón.
3 Cài đặt thời gian và nhiệt độ hàn.
3.1 Nhiệt độ được xác định bởi việc sử dụng thực tế. Thích hợp nhất để hàn một điểm hàn trong 1-4 giây và tối đa không quá 8 giây. Thường quan sát đầu mỏ hàn. Khi nó chuyển sang màu tím, cài đặt nhiệt độ quá cao.
3.2 Nói chung, đối với các vật liệu điện tử trong dòng, hãy đặt nhiệt độ thực tế của đầu mỏ hàn thành (350 ~ 370 độ); đối với vật liệu gắn trên bề mặt (SMT), hãy đặt nhiệt độ thực tế của đầu mỏ hàn thành
(33o ~ 350 độ), thường là điểm nóng chảy của vật hàn cộng với 100 độ.
3.3 Đối với các vật liệu đặc biệt, nhiệt độ của mỏ hàn cần được đặt riêng. Các đầu nối LCD, v.v. nên sử dụng dây thiếc có chứa bạc và nhiệt độ thường nằm trong khoảng từ 290 đến 310 độ.
3.4 Khi hàn chân linh kiện lớn, nhiệt độ không được vượt quá 380 độ, nhưng có thể tăng công suất của mỏ hàn.
4 Biện pháp phòng ngừa khi hàn.
4.1 Trước khi hàn, quan sát xem từng mối hàn (da đồng) có nhẵn và bị oxy hóa hay không. Nếu có đồ lặt vặt, hãy sử dụng bàn chải để làm sạch chúng trước khi hàn. Nếu có quá trình oxy hóa, thêm một lượng thuốc trợ dung thích hợp để tăng cường độ hàn.
4.2 Khi hàn các vật dụng cần quan sát điểm hàn để tránh hiện tượng đoản mạch do đường hàn kém
4.3 Nếu linh kiện được hàn là một gói không chịu nhiệt như vỏ nhựa, bạn có thể bôi cồn tuyệt đối lên thân linh kiện trước khi hàn để tránh hư hỏng do nhiệt.
4.4 Sau khi hàn, kiểm tra cẩn thận tình trạng hàn của các bộ phận, xem có cặn thiếc, hạt thiếc và xỉ thiếc ở các mối hàn xung quanh hay không.
