Nguyên nhân có thể gây ra điểm hàn kém trên bàn ủi hàn điện:
(1) Hình thành các viên thiếc, thiếc không thể lan ra toàn bộ miếng hàn?
Nhiệt độ của mỏ hàn quá thấp hoặc đầu mỏ hàn quá nhỏ; Quá trình oxy hóa miếng hàn.
(2) Tạo thành đầu thiếc khi tháo mỏ hàn?
Mỏ hàn không đủ nóng và chất hàn chưa tan chảy sẽ dần dần phát huy tác dụng. Nhiệt độ của đầu mỏ hàn quá cao, chất trợ dung bay hơi và thời gian hàn quá dài.
(3) Bề mặt thiếc không mịn, nhăn?
Nhiệt độ mỏ hàn quá cao và thời gian hàn quá dài.
(4) Diện tích phân tán nhựa thông có lớn không? Giữ đầu mỏ hàn êm ái.
(5) Hạt thiếc? Thêm dây thiếc trực tiếp từ đầu hàn, thêm quá nhiều thiếc, oxy hóa đầu hàn và đập vào mỏ hàn.
(6) Phân tách PCB? Nhiệt độ của mỏ hàn quá cao, đầu mỏ hàn chạm vào bảng.
(7) Nhựa thông đen? Nhiệt độ quá cao.
Xác định điểm thiếc không chuẩn:
(1) Hàn giả: Có vẻ như được hàn nhưng thực tế không được hàn, chủ yếu là do miếng hàn và chân hàn bị bẩn, hoặc thông lượng hàn và thời gian gia nhiệt không đủ.
(2) Đoản mạch: Một bộ phận có chân bị đoản mạch do chất hàn dư thừa giữa các chân, trong khi hiện tượng khác là do nhân viên kiểm tra sử dụng nhíp, que tre, v.v. không đúng cách dẫn đến đoản mạch giữa các chân. Điều này cũng bao gồm xỉ thiếc còn sót lại gây đoản mạch giữa các chân
(3) Sai lệch: Do định vị thiết bị không chính xác trước khi hàn hoặc lỗi xảy ra trong quá trình hàn, các chân không nằm trong khu vực miếng hàn được chỉ định
(4) Thiếc thấp: Thiếc thấp đề cập đến điểm thiếc quá mỏng để che phủ hoàn toàn tấm đồng của bộ phận, ảnh hưởng đến hiệu quả kết nối và cố định.
(5) Quá nhiều thiếc: Chân của bộ phận được bao phủ hoàn toàn bằng thiếc và tạo thành một vòng cung bên ngoài, làm cho hình dáng và vị trí miếng hàn của bộ phận trở nên vô hình và không thể xác định được liệu bộ phận và miếng hàn có được hàn tốt hay không
(6) Sai bộ phận: Nếu thông số kỹ thuật hoặc loại bộ phận được đặt không tuân thủ quy định vận hành hoặc BOM hoặc ECN thì bị coi là bộ phận sai.
(7) Thiếu bộ phận: Vị trí đặt các bộ phận, dẫn đến các khoảng trống do nguyên nhân bất thường.
(8) Bóng thiếc và xỉ: Bóng hàn và xỉ dư thừa bám trên bề mặt bảng PCB có thể gây đoản mạch ở chốt nhỏ.
(9) Đảo ngược phân cực: Nếu độ chính xác định hướng phân cực không phù hợp với yêu cầu xử lý thì đó được coi là lỗi phân cực.
