Thành phần vật liệu kim loại và quy trình sản xuất mũi hàn điện
Đầu mỏ hàn chủ yếu bao gồm năm vật liệu kim loại: đồng, sắt, niken, crom và thiếc.
Đồng: Là chất dẫn nhiệt, là thành phần chính của đầu mỏ hàn. Nó chiếm khoảng 85 phần trăm vật liệu của đầu mỏ hàn. Đồng có tính dẫn nhiệt tốt, có lợi cho việc làm nóng nhanh đầu mỏ hàn. Đầu mỏ hàn tốt được làm bằng đồng, nhưng một số nhà sản xuất sử dụng đồng thau. Để giảm chi phí, nó cũng làm giảm nhiệt độ của mỏ hàn. dẫn nhiệt của đầu.
Sắt: Sắt trong lớp phủ của đầu mỏ hàn hoạt động như một chất chống ăn mòn, và nó là yếu tố chính ảnh hưởng đến tuổi thọ của đầu mỏ hàn. Cấu trúc tinh thể của lớp mạ sắt của đầu mỏ hàn có hiệu suất tốt là mịn và dày đặc, khả năng chống ăn mòn tốt, tuổi thọ cao và hiệu quả đóng hộp tốt. Độ dày của lớp phủ sắt trong đầu mỏ hàn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của mỏ hàn. Tuổi thọ của mỏ hàn sẽ bị rút ngắn nếu lớp mạ của mỏ hàn mỏng. Phương pháp tăng độ dày của lớp phủ sắt có thể được sử dụng để kéo dài tuổi thọ của đầu mỏ hàn, nhưng việc tăng độ dày của lớp phủ sắt sẽ khiến mỏ hàn giảm. Độ dẫn nhiệt của đầu giảm, do đó độ dày của lớp phủ sắt phải vừa phải. Các nhà sản xuất có công nghệ mạ sắt kém chủ yếu dựa vào độ dày của lớp mạ sắt để kiểm soát tuổi thọ của đầu mỏ hàn. Thông thường, mũi sắt hàn sẽ không bị đóng hộp nếu lớp mạ sắt dày và mũi sắt hàn sẽ không bền nếu lớp mạ sắt mỏng.
Niken: Niken trong lớp mạ của đầu mỏ hàn có tác dụng chống gỉ cho lớp mạ sắt và tạo điều kiện thuận lợi cho các lớp mạ crom tiếp theo.
Chromium: Crom trong lớp phủ của đầu mỏ hàn không dính vào thiếc, điều này chủ yếu ngăn thiếc chạy trên thân của đầu mỏ hàn (đầu) trong quá trình sử dụng. Nói chung, thời gian mạ crôm của đầu mỏ hàn là hơn 5 phút và mạ crôm trang trí thông thường là khoảng 1 phút.
Thiếc: Thiếc trong lớp mạ của mỏ hàn nằm trên đầu mỏ hàn, là phần mà thiếc dính vào khi sử dụng.
Quy trình sản xuất đầu hàn sắt:
1. Làm thẳng: Đồng thành phẩm thường được mua theo cuộn lớn. Tại thời điểm này, nó cần được kéo dài và duỗi thẳng. Làm thẳng là bước khởi đầu của việc sản xuất các mẹo hàn sắt. Việc nắn đòi hỏi phải thật thẳng, nếu không sẽ ảnh hưởng lớn đến chất lượng của sản phẩm.
2. Cắt: cắt thành các độ dài tương ứng theo từng loại sản phẩm khác nhau
3. Quay đầu: Độ chính xác của công cụ quay xác định hình dạng của đầu mỏ hàn. Ngoài tiêu chuẩn chung của ngành, nhà máy còn chấp nhận tùy chỉnh mẫu của khách hàng và có thể đặt hàng sản phẩm kèm theo bản vẽ.
4. Đánh bóng và tẩy dầu mỡ: Máy đánh bóng rung đánh bóng để loại bỏ các gờ đầu quay
5. Mạ sắt: Đây là chìa khóa quyết định chất lượng của mũi hàn sắt, và tất cả các công nghệ cốt lõi của mũi hàn đều có ở đây. Để nâng cao chất lượng, hiện nay người ta không mạ sắt nguyên chất mà mạ toàn bộ hợp kim sắt. Tỷ lệ các chất phụ gia trong quá trình mạ điện cũng là một yếu tố vô cùng quan trọng quyết định chất lượng của mũi hàn sắt.
6. Nắn chỉnh: Vật liệu sau khi mạ sắt thường sẽ bị biến dạng cần phải nắn chỉnh lại theo kích thước yêu cầu
7. Đánh bóng: phục vụ cho bề mặt mạ điện
8. Đóng hộp: trước khi đóng hộp là để sử dụng các mẹo hàn sắt
9. Mạ điện bề mặt: Nói chung, có mạ crôm trắng (hiển thị là màu trắng bạc), mạ niken-crôm (hiển thị là màu sáng) và mạ crôm đen (hiển thị là màu đen). Cho dù bề ngoài như thế nào, crom không thể tách rời, mục đích là để ngăn thiếc leo lên.
