Cách hàn đèn LED SMD_Hướng dẫn hàn thủ công SMD
hàn thủ công
1. Nên sử dụng hàn nóng chảy lại trong các trường hợp bình thường và chỉ thực hiện hàn thủ công khi cần sửa chữa.
2. Công suất tối đa của mỏ hàn dùng để hàn thủ công không được vượt quá 30W, nhiệt độ hàn phải được kiểm soát trong vòng 300 độ và thời gian hàn không quá 3 giây.
3. Đầu mỏ hàn không được chạm vào keo hạt đèn LED SMD để tránh làm hỏng hạt đèn LED ở nhiệt độ cao.
4. Khi pin được làm nóng đến 85 độ hoặc cao hơn nhiệt độ này, hạt đèn LED SMD không được chịu lực, nếu không dây vàng sẽ dễ bị đứt.
Hàn nóng chảy lại
1. Nhiệt độ đỉnh hàn nóng chảy lại: 260 độ hoặc thấp hơn giá trị nhiệt độ này (nhiệt độ bề mặt hạt đèn).
2. Thời gian cần thiết để nhiệt độ tăng trên 210 độ: 30 giây hoặc ít hơn.
3. Hàn nóng chảy lại thường được thực hiện một lần và tối đa không quá hai lần.
4. Sau khi hàn nóng chảy lại, các hạt đèn LED cần được làm lạnh đến nhiệt độ phòng trước khi chạm vào bề mặt keo LED.
Vật dụng hàn cần thiết
(1) Phương pháp tiếp xúc giữa đầu mỏ hàn và hai bộ phận được hàn
Vị trí tiếp xúc: Đầu mỏ hàn phải tiếp xúc cùng lúc hai bộ phận cần hàn (chẳng hạn như chân hàn và miếng đệm). Mỏ hàn thường nghiêng 45 độ và tránh tiếp xúc với chỉ một trong các bộ phận được hàn. Khi công suất nhiệt của hai bộ phận được hàn rất khác nhau, cần điều chỉnh góc nghiêng của mỏ hàn cho phù hợp. Góc nghiêng giữa mỏ hàn và bề mặt hàn càng nhỏ thì diện tích tiếp xúc giữa chi tiết được hàn và mỏ hàn càng lớn, nhiệt dung càng lớn và khả năng dẫn nhiệt càng mạnh. Ví dụ, góc nghiêng là khoảng 30 độ khi hàn LCD và góc nghiêng khi hàn micro, động cơ, loa, v.v. có thể là khoảng 40 độ. Hai bộ phận được hàn có thể đạt đến nhiệt độ như nhau trong cùng một thời điểm, đây được coi là trạng thái gia nhiệt lý tưởng.
Áp lực tiếp xúc: Khi đầu mỏ hàn tiếp xúc với phôi cần hàn, nên tác dụng một áp lực nhẹ. Cường độ dẫn nhiệt tỷ lệ thuận với lượng áp suất tác dụng nhưng nguyên tắc là không gây hư hỏng bề mặt phôi được hàn.
(2) Phương pháp cung cấp dây hàn
Việc cung cấp dây hàn phải kiểm soát ba điểm chính là thời gian cung cấp, địa điểm và số lượng.
Thời gian cung cấp: Về nguyên tắc, dây hàn được cấp ngay khi nhiệt độ của phôi cần hàn đạt đến nhiệt độ nóng chảy của vật hàn.
Vị trí cung cấp: nên ở giữa mỏ hàn và các bộ phận cần hàn và càng gần miếng hàn càng tốt.
Số lượng cung cấp: Tùy thuộc vào kích thước của chi tiết được hàn và tấm đệm. Sau khi chất hàn bao phủ miếng đệm, chất hàn phải cao hơn 1/3 đường kính của miếng đệm.
(3) Cài đặt thời gian và nhiệt độ hàn
A. Nhiệt độ được xác định theo thực tế sử dụng. Thích hợp nhất để hàn một điểm thiếc trong 4 giây và tối đa không quá 8 giây. Quan sát đầu mỏ hàn vào thời điểm bình thường. Khi nó chuyển sang màu tím tức là nhiệt độ được đặt quá cao.
B. Đối với các vật liệu điện tử cắm trực tiếp thông thường, hãy đặt nhiệt độ thực tế của đầu mỏ hàn thành (350 ~ 370 độ); đối với vật liệu gắn trên bề mặt (SMC), đặt nhiệt độ thực tế của đầu mỏ hàn thành (330~350 độ)
C. Vật liệu đặc biệt yêu cầu cài đặt nhiệt độ mỏ hàn đặc biệt. Đầu nối FPC, LCD, v.v. phải sử dụng dây thiếc có chứa bạc và nhiệt độ thường nằm trong khoảng từ 290 độ đến 310 độ.
D. Khi hàn các chân linh kiện lớn, nhiệt độ không được vượt quá 380 độ, nhưng có thể tăng công suất của mỏ hàn.
