Cách sử dụng máy đo độ dày lớp sơn phủ và 3 lưu ý
Thang độ dày lớp phủ có thể đo độ dày của lớp phủ không từ tính mà không gây ra bất kỳ thiệt hại nào. (chẳng hạn như nhôm, crom, đồng, men, cao su, sơn, v.v.) Độ dày của lớp phủ không dẫn điện trên nền kim loại, chẳng hạn như men, cao su, sơn hoặc nhựa (ví dụ: đồng, nhôm, kẽm, thiếc, v.v.).
Máy đo độ dày lớp phủ có độ tin cậy cao, ổn định và sử dụng đơn giản. Nó cũng có một lỗi đo lường nhỏ. Nó là một công cụ quan trọng để thử nghiệm để đảm bảo và quản lý chất lượng sản phẩm. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp, gia công kim loại, hóa chất, kiểm tra hàng hóa và thử nghiệm.
1. Cách sử dụng máy đo độ dày lớp sơn phủ
Sau khi kết nối pin, bật thiết bị bằng cách nhấn nút "BẬT/TẮT". Đặt bảng hiệu chuẩn về 0 và khi "0" xuất hiện trên màn hình LCD, thiết bị sẽ tự động chuyển sang trạng thái đo. Nhấn nhanh và thẳng đứng đầu dò vào bề mặt phôi. Thông qua đầu dò, thiết bị sẽ ngay lập tức xác định độ dày của lớp phủ trên bề mặt và màn hình hiển thị số độ dày. (lưu ý: giữ đầu dò thẳng đứng khi đo)
2. Lưu ý khi vận hành máy đo độ dày lớp sơn phủ
Một công cụ kiểm tra không phá hủy được gọi là máy đo độ dày lớp phủ được thiết kế đặc biệt để đánh giá độ dày của các màng sơn khác nhau. Nhiều cá nhân phát hiện ra rằng có một lỗi đo lường đáng kể trong dữ liệu đo được. Điều gì gây ra điều này xảy ra?
Trong thực tế, các phép đo được thực hiện bởi các cá nhân khác nhau hoặc trên cùng một lớp phủ trên các loại và trạng thái chất nền khác nhau có thể cho thấy sự khác biệt đáng kể về dữ liệu, ngay cả khi sử dụng cùng một máy đo độ dày lớp phủ. gây ra bởi độ dày, chất lượng bề mặt, vật liệu nền và vị trí đo. Các chi tiết sau đây cần được xem xét khi sử dụng máy đo độ dày lớp phủ:
1. Đọc kỹ hướng dẫn sử dụng của thiết bị trước khi sử dụng
Các cấu trúc, phím và hiệu chuẩn của các thiết bị do các nhà sản xuất khác nhau thực hiện và dưới các tên khác nhau sẽ khác nhau. Để ngăn ngừa các lỗi dữ liệu đo do vận hành không đúng cách, bạn phải đọc kỹ hướng dẫn sử dụng của thiết bị trước khi sử dụng.
2. Chú ý đến chất liệu nền kim loại
Kết quả của các phép đo sẽ bị ảnh hưởng bởi độ dẫn điện và từ tính khác nhau của các vật liệu ma trận kim loại khác nhau. Để tránh ảnh hưởng của các yếu tố xử lý nhiệt và gia công nguội, nên sử dụng nó có cùng đặc tính với kim loại cơ bản của mẫu thử. Trong các ứng dụng thực tế, sự thay đổi từ tính của thép carbon thấp có thể được coi là nhẹ và điều này có tác động đến phép đo độ dày bằng phương pháp từ tính. Sử dụng bảng tiêu chuẩn để hiệu chuẩn thiết bị hoặc mẫu lớp phủ. Độ dẫn điện của kim loại cơ bản thay đổi do thành phần khác nhau và quá trình xử lý nhiệt của nó. Do đó, nên sử dụng tấm chuẩn có cùng đặc tính với kim loại cơ bản của mẫu thử để hiệu chuẩn thiết bị.
3. Chú ý đến hình dạng của mẫu thử
Trong sản xuất thực tế, có sự khác biệt về độ dày vật liệu, hình dạng, độ nhám bề mặt, v.v. của phôi và những khác biệt này sẽ ảnh hưởng đến kết quả đo thực tế. Mỗi nhạc cụ có độ dày tới hạn của kim loại cơ bản. Nếu độ dày lớn hơn giá trị này, phép đo sẽ không bị ảnh hưởng bởi độ dày của kim loại cơ bản. Nếu độ dày của vật liệu mẫu nhỏ hơn độ dày tới hạn mà thiết bị yêu cầu, kết quả thử nghiệm sẽ khác với độ dày thực tế. Một số dụng cụ rất nhạy cảm với sự thay đổi đột ngột của hình dạng bề mặt của mẫu vật, do đó, giá trị được đo gần mép hoặc góc trong của mẫu vật sẽ không đáng tin cậy và nên chọn phép đo thực tế cách xa mép và góc trong. Bề mặt của mẫu vật không chỉ có sự thay đổi rõ rệt về hình dạng mà còn có thể có những độ cong khác nhau. Kết quả đo của một số dụng cụ luôn tăng đáng kể khi giảm bán kính cong. Do đó, ngay cả khi bán kính cong tối thiểu được xem xét khi chọn thiết bị, phép đo vẫn nên được thực hiện trên mặt phẳng càng nhiều càng tốt.
