Làm thế nào để bạn hiệu chỉnh bộ phân cực của kính hiển vi phân cực?
Thông thường các đặc tính của vật liệu đúc (như độ bền, độ dẻo dai, từ tính, độ ăn mòn và các tính chất cơ, lý, hóa học khác) phụ thuộc vào tổ chức bên trong của nó (bao gồm các nguyên tử và nguyên tử trong mạng tinh thể và các nguyên tử lân cận kết hợp với nhau, các phân tử và cấu trúc vi mô, hạt hình dạng, kích thước, v.v.), và các tính chất này trong vật đúc khi được sử dụng để trình bày là vai trò/công dụng (như đúc cường độ cao, đúc cắt nhanh, đúc ăn mòn, đúc chịu nhiệt, đúc chịu mài mòn, v.v.). .), để chế tạo và sử dụng vật đúc phải hiểu rõ tổ chức của nó, vật liệu đúc phải được xử lý thành mục đích đặc biệt mới đáp ứng được yêu cầu thiết kế của vật đúc. vật đúc, vật đúc chịu mài mòn...), để chế tạo và sử dụng vật đúc phải hiểu rõ tổ chức của nó, vật liệu đúc phải được xử lý theo mục đích đặc biệt để đáp ứng yêu cầu thiết kế của vật đúc. Để cải thiện hiệu suất của quá trình casting, cần phải thực hiện những thay đổi phù hợp về tổ chức nội bộ của nó. Nếu phương pháp xử lý làm thay đổi tổ chức thì hiệu quả sử dụng của vật liệu cũng sẽ thay đổi. Trong quá trình sản xuất, việc thay đổi tổ chức bên trong của vật đúc cũng sẽ làm thay đổi tính chất của vật liệu và chức năng sử dụng của vật liệu. Xử lý nhiệt là một ứng dụng điển hình của việc này.
Từ mô tả ở trên, việc xử lý nhiệt đúc có thể được định nghĩa như sau:
Vật đúc được kiểm soát bằng cách gia nhiệt, giữ nhiệt độ và quá trình làm mát, đồng thời thay đổi tổ chức bên trong của vật liệu, nhằm nâng cao tính chất cơ học của vật đúc hoặc để đạt được mục đích đặc biệt của việc sử dụng vật đúc, tốc độ gia nhiệt của vật đúc , nhiệt độ giữ, thời gian giữ và tốc độ làm nguội của mối quan hệ giữa vật đúc bằng cách xử lý nhiệt có thể đạt được hiệu suất đúc. Cơ sở của bất kỳ chương trình xử lý nhiệt nào đều bao gồm bốn cân nhắc cơ bản sau:
Đầu tiên, tốc độ gia nhiệt
Lựa chọn nhiệt độ giữ thích hợp
Thứ ba, thời gian giữ ở nhiệt độ giữ
Tỷ lệ làm mát
