Tạo và loại bỏ sương bảo trì trong kính hiển vi quang học
Ngoài ra còn có nhiều yếu tố để tạo ra sương mù. Sương mù có thể được chia thành sương mù dầu, sương mù gốc nước và sương mù hỗn hợp dầu-nước. Sự hình thành của nó liên quan đến cấu trúc của thiết bị, hiệu suất bịt kín, độ ổn định hóa học của thủy tinh, nhiệt độ, độ ẩm, độ ổn định của dầu mỡ và hàm lượng chất béo của vật liệu phụ trợ, đặc biệt là trong quá trình lắp ráp.
hình thành sương nước
(1) Kính không được lau sạch hoặc vật liệu phụ không sạch. Lâu ngày, khi gặp không khí ẩm, các vết dọc theo chiều lau sẽ tạo thành sương mù giống như khi dùng khăn ướt lau mặt bàn.
(2) Bụi trong không khí đi vào thiết bị và rơi xuống kính, tạo thành các lõi tinh thể và tạo thành các hạt sương mù.
(3) Độ kín của dụng cụ kém hoặc vỏ dụng cụ có các lỗ cát lọt khí, do đó khi không khí ẩm đi vào dụng cụ quang học và gặp nhiệt độ điểm sương, các hạt sương mù sẽ xuất hiện trên bề mặt kính. Ngoài ra, côn trùng nhỏ bò vào thiết bị và gây ra sương mù.
(4) Độ ổn định hóa học của vật liệu thủy tinh kém, dễ kết tủa muối vô cơ sau khi bị ẩm, sau đó hút ẩm tạo thành sương mù.
(5) Do kính quang học bị mốc nên chất tiết ra từ nấm mốc cũng sẽ tạo thành sương mù dạng nước.
(6) Sương mù gốc nước hình thành do môi trường ẩm ướt nơi đặt thiết bị.
hình thành sương mù dầu
Sau khi các bộ phận quang học bị nhiễm dầu (xăng, dầu động cơ, dầu mỡ, dầu động vật, dầu thực vật, v.v.), nếu chúng bị tẩy dầu mỡ hoặc không được lau sạch, sương dầu sẽ xuất hiện theo thời gian và thậm chí sẽ hình thành các hạt sương mù lớn. Các yếu tố hình thành cụ thể như sau:
(1) Vật liệu trục có hàm lượng chất béo cao hoặc thùng chứa không được làm sạch sau khi nhiễm bẩn. Nếu sử dụng vật liệu phụ trợ này để lau các bộ phận quang học, sương dầu sẽ được tạo ra.
(2) Ô nhiễm dầu xăng do làm sạch các bộ phận gia công kim loại hoặc dầu mỡ bắn vào các bộ phận quang học tạo thành sương dầu.
(3) Khi lắp ráp các bộ phận gia công kim loại ép cuộn, sương mù dầu do sương mù dầu gây ra không được lau sạch và tẩy dầu mỡ sau khi các bộ phận quang học bị nhiễm dầu trên dụng cụ hoặc tay.
(4) Sương dầu được hình thành do sự khuếch tán của các phân tử dầu khác nhau lên bề mặt của các bộ phận quang học. Sự bay hơi của các loại hơi dầu mỡ khác nhau cũng sẽ ngưng tụ thành sương dầu khi nó gặp bề mặt của các bộ phận quang học. Đôi khi, do sự phân tách và hư hỏng của dầu, gây ra hiện tượng bay hơi, khuếch tán, chảy dầu và các hiện tượng khác, do đó hình thành sương mù tỷ lệ dầu trên dầu.
(5) Do kết cấu sản phẩm bịt kín kém hoặc tra dầu mỡ quá nhiều dẫn đến sương dầu hoặc sương dầu do sử dụng và bảo quản không đúng cách.
Sự hình thành của cõi hỗn hợp
Theo trực giác, có sự khác biệt rõ ràng giữa sương mù dầu và sương mù nước, nhưng khi một số giống như sương mù dầu và sương mù nước, thì chúng được gọi là sương mù hỗn hợp. Nó được sản xuất trong điều kiện hình thành sương mù dầu và sương mù nước.
Cách chống nấm mốc và sương mù:
Từ việc phân tích các nguyên nhân gây ra sương mốc được mô tả ở trên, có thể biết rằng một mặt là do tính ổn định hóa học của kính quang học kém. Mặt khác là do quá trình sản xuất lắp ráp chưa quan tâm đúng mức đến văn minh sản xuất, mặt khác là do sử dụng và bảo quản kém. Trong đó, khoảng 70% quy trình sản xuất, sửa chữa không chú trọng đến khâu sản xuất sạch, gây ẩm mốc, mờ sương. Có thể thấy rằng hoạt động sạch sẽ là một mắt xích quan trọng để ngăn ngừa nấm mốc và sương mù. Ngoài ra, các biện pháp kỹ thuật như bàn làm việc siêu sạch, thiết bị loại bỏ bụi tĩnh điện, làm sạch bằng sóng siêu âm, lớp phủ chống màng kép và ứng dụng chất chống nấm mốc đều cần thiết để duy trì chất lượng của các bộ phận quang học. biện pháp hữu hiệu.
(1) Xử lý các bộ phận thủy tinh quang học bằng dichlorosilane chứa etyl hydro (monome) có thể thu được lớp tăng nước tốt, có tác dụng chống sương mù. Sử dụng nó để lau kính sẽ trông đặc biệt tươi mới và sáng sủa, có thể loại bỏ triệt để "vòng tròn nước dãi", dấu vân tay và một số vết dầu trên bề mặt kính một cách hiệu quả. Nó cũng có thể giảm mức tiêu thụ giờ làm việc và vật liệu phụ trợ, đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm.
(2) Quy trình tẩy-hấp mới các bộ phận quang học được sử dụng thay cho việc lau kính thủ công. Sau nhiều năm thực hành đã đạt được kết quả tốt. Đặc điểm của nó là.
① Sau khi các bộ phận quang học được ngâm, các oxit trên bề mặt của các bộ phận và các chất dinh dưỡng cho sự phát triển của nấm mốc có thể được loại bỏ, để ngăn ngừa và giảm sự hình thành sương mù của nấm mốc.
②Hiệu quả sản xuất cao, gấp 2-3 lần so với làm việc thủ công. Ngay cả khi có những vết riêng lẻ, chỉ cần lau bằng bông gòn là sạch.
③Chất lượng tốt, bề mặt bông thủy tinh là nơi sinh sôi của nấm mốc, sau khi tẩy bề mặt sạch sẽ.
Để cải thiện tính ổn định hóa học của kính, nhiều lớp chống phủ kép khác nhau có thể được nhúng trong quá trình xử lý. Đối với thủy tinh có tính ổn định hóa học tốt hơn, có thể nhúng lớp chống sương mù thủy tinh 49 'hoặc lớp màng chống sương mù của silan dihydrogen chứa Xu etyl hydro. Đối với thủy tinh có độ ổn định hóa học kém, có thể phủ màng chân không mgF: rồi phủ lớp chống bảo vệ SF20972 hoặc phủ chân không bằng màng ba lớp quang học polyperfluoroethylene propylene F46, đây đều là những phương pháp hiệu quả.
Để cải thiện khả năng chống sương mù của bề mặt kính, thấu kính của loại kính thứ nhất và thứ hai có thể được lau bằng hỗn hợp 0.25% dihydrosilane chứa ethylhydrogen trong quá trình lắp ráp, điều này không chỉ có thể loại bỏ lõi mờ (hình mờ, vòng tròn nước bọt, v.v.) Độ bền bề mặt, hiệu quả tốt hơn. Đối với các thấu kính có tính ổn định hóa học tốt, 0.25% ethyl hydrodichlorosilane hoặc một lượng thích hợp chất chống sương mù thủy tinh 49' cũng có thể được thấm vào dung dịch làm sạch siêu âm để làm cho nó có một lớp phim chống sương mù.
Xử lý hóa chất:
Thuốc hóa học được sử dụng để tiêu diệt hoặc ức chế vi khuẩn. Các chất chống nấm thường được sử dụng được chia thành hai loại: tiếp xúc và dễ bay hơi. Cách thứ nhất là thêm axetat thủy ngân hoặc 8-đồng metanol hoặc nước bọt dimethyl vào mỡ chống bụi, mỡ làm ẩm và sáp bịt kín, đồng thời cũng có thể ngâm nó trong dung môi hữu cơ để ngâm các vòng áp suất và các bộ phận khác. Loại thứ hai là p-nitrobenzaldehyd, vô hại với con người, thời gian hiệu quả lâu dài và dễ xử lý. Khi sử dụng, ấn nó thành một viên thuốc, bọc nó bằng màng nhựa và buộc một số lỗ khí, và dán nó ở nơi không ảnh hưởng đến đường quang trong thiết bị, có thể ngăn ngừa nấm mốc, nhưng cần phải niêm phong tốt của cơ cấu dụng cụ.
