Loại bỏ cơ chế nâng bình ngưng Micromirror
(1) Cơ cấu nâng của ống kính hiển vi thẳng Olympus bao gồm: 1. Vòng đệm Celluloid 2. Vít ngón tay cái 3. Ống bọc thanh bánh răng lệch tâm 4. Cần bánh răng 6. Bánh xe tay nâng 7. Khi điều chỉnh đai ốc hai mắt, một tay sử dụng để lắp cờ lê đai ốc hai mắt vào đai ốc hai mắt ở mặt cuối của tay quay, mặt còn lại dùng tuốc nơ vít nhét vào rãnh của vít có ngón tay cái ở đầu kia và siết chặt lại để ngăn chặn cầu trượt.
(2) Cơ cấu nâng của ống xiên kính hiển vi Olympus:
Khi điều chỉnh, trước tiên hãy sử dụng tuốc nơ vít để rút vít cố định ở giữa đai ốc hai mắt từ 1 đến 2 vòng. Vòng đệm ổ trục được lắp chặt bằng vít cố định, vì vậy nó cũng sẽ rút theo và gãy ra khỏi mặt cuối của thanh bánh răng. Sau đó, dùng cờ lê đai ốc hai mắt để vặn đai ốc hai mắt vào ghế điều chỉnh. Đồng thời, dùng tay còn lại quay tay quay và tiến hành thử cho đến khi cơ cấu nâng được siết chặt và giữ nguyên ở vị trí bất kỳ trước khi dừng việc vặn đai ốc hai mắt. Cuối cùng, đặt vít chặn vào lại để vòng đệm ổ trục chạm vào thanh bánh răng.
Sở dĩ việc điều chỉnh như vậy có thể loại bỏ được lỗi là do lỗ bên trong của ghế điều chỉnh được làm thon gọn. Ống lót côn có các rãnh theo hướng dọc trục. Khi đai ốc hai mắt 1 được vặn vào trong, ống côn được đẩy vào trong, do đó khi ống côn tiến lên, rãnh khía trở nên nhỏ hơn, lỗ bên trong co lại, thanh bánh răng được kẹp chặt hơn và lực ma sát của bánh răng quay được tăng lên. sức đề kháng, do đó dừng việc thả tự động
Một số ứng dụng của kính hiển vi trong sản xuất
1. Kiểm tra nguyên liệu thô bằng kính hiển vi kim loại: kiểm tra chất lượng luyện kim của nguyên liệu thô như sự phân tách, loại phân bố và mức độ tạp chất phi kim loại; kiểm tra độ xốp, độ xốp, độ đồng đều của cấu trúc bao gồm xỉ của vật liệu đúc; khử cacbon bề mặt của vật rèn, Kiểm tra quá nhiệt, cháy quá mức, vết nứt, biến dạng, v.v.
2. Kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất: kính hiển vi kim loại có thể cung cấp cơ sở để điều chỉnh quy trình và sửa đổi các thông số quy trình, đồng thời hướng dẫn sản xuất, chẳng hạn như liệu nhiệt độ gia nhiệt làm nguội xử lý nhiệt, thời gian bảo quản nhiệt, tốc độ làm mát, v.v. thích hợp (đúng); kiểm soát các thông số quá trình xử lý nhiệt bề mặt hóa học; Liệu nhiệt độ rèn ban đầu và cuối cùng của quá trình rèn có phù hợp hay không, v.v.
3. Phân tích lỗi của kính hiển vi kim loại: phương pháp phân tích cấu trúc kim loại được sử dụng rộng rãi trong phân tích lỗi cơ học và rất thuận tiện để xác định một số lỗi phổ biến. Chẳng hạn như khử cacbon bề mặt của các bộ phận máy; đặc điểm hình thái và phân bố của các vết nứt vi mô; khuyết tật xử lý nhiệt hóa học; cấu trúc bất thường sau khi xử lý nhiệt; kết tủa pha giòn ở ranh giới hạt, v.v. Kết quả của các phân tích kim loại này thường được sử dụng làm cơ sở cho phân tích hư hỏng.
4. Kiểm tra chất lượng sản phẩm: Ngoài các chỉ số hoạt động cơ học và vật lý, một số bộ phận hoặc sản phẩm cơ khí còn yêu cầu các thông số cấu trúc vi mô là một trong những chỉ số kỹ thuật để đánh giá chất lượng.
