5 bước hàn đúng cách bằng mỏ hàn
Công nghệ hàn, như một kỹ năng cơ bản, đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất điện tử. Khi hàn thủ công bằng mỏ hàn điện, cần phải thành thạo một số kỹ năng nhất định thực sự có trong toàn bộ quá trình hàn gồm 10 điểm chính - "một cạo, hai mạ, ba thử, bốn hàn và năm kiểm tra".
1. Một vết xước
Làm sạch bề mặt vật kim loại hàn bằng cách cạo bỏ lớp oxit, vết dầu hoặc lớp sơn cách nhiệt trên bề mặt vật hàn bằng dao nhỏ, lưỡi cưa thép vụn, v.v. (hoặc đánh bóng bằng giấy nhám mịn, lau sạch bằng cao su thô) cho đến khi bề mặt kim loại mới lộ ra. Trước khi hàn, các bảng mạch in tự chế cũng cần được đánh bóng cẩn thận bằng giấy nhám mịn hoặc giấy nhám nước ở mặt được phủ lá đồng. Cạo là một bước quan trọng để đảm bảo chất lượng mối hàn nhưng nó thường bị người mới bắt đầu bỏ qua. Nếu việc cạo không được thực hiện đúng cách sẽ dẫn đến việc mạ và hàn thiếc kém. Cần lưu ý rằng một số dây dẫn thành phần đã được mạ bạc, mạ vàng hoặc đóng hộp. Chỉ cần không bị oxy hóa, bong tróc là không cần cạo lại. Nếu có bụi bẩn trên bề mặt, nó có thể được lau sạch bằng cao su thô như trong Hình 3 (c). Lựa chọn cao su dày là tốt nhất khi sử dụng cao su lớn để vẽ. Một số chân và dây dẫn bóng bán dẫn mạ vàng có thể khó hàn thiếc sau khi cạo lớp phủ. Dù sử dụng hình thức "cạo" nào thì cũng cần chú ý xoay liên tục các chốt của các bộ phận để đảm bảo toàn bộ chu vi của các chốt được sạch sẽ.
2. Mạ thứ hai
Tin khu vực được hàn. Các bộ phận hàn của các chân, dây điện, v.v. của linh kiện bị cạo phải được phủ ngay một lượng chất hàn thích hợp và nên mạ một lớp thiếc mỏng bằng mỏ hàn điện để chống oxy hóa bề mặt và cải thiện khả năng hàn của linh kiện. Lớp hàn mạ phải mỏng và đồng đều nên lượng hàn trên đầu mỏ hàn không được quá nhiều mỗi lần. Đối với các linh kiện như điốt tinh thể và bóng bán dẫn nhạy cảm với nhiệt thì phải kẹp vào gốc chân chì bằng nhíp hoặc kìm nhọn như hình 4(b) để giúp tản nhiệt, sau đó mới mạ thiếc. Lớp phủ thiếc của linh kiện điện tử là một bước quy trình quan trọng trong công nghệ hàn nhằm ngăn chặn những mối nguy hiểm tiềm ẩn như hàn ảo và hàn giả, không được xem nhẹ.
3. Ba bài kiểm tra
Kiểm tra là việc kiểm tra các bộ phận đã được đóng hộp, để xem có bất kỳ hư hỏng, biến dạng hoặc hàn (đoản mạch) nào trên bề ngoài của các bộ phận dưới nhiệt độ cao của bàn hàn điện hay không. Đối với các linh kiện như tụ điện, bóng bán dẫn và mạch tích hợp, nên sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra độ tin cậy chất lượng của chúng. Các thành phần được phát hiện là không đáng tin cậy hoặc bị hư hỏng không được phép sử dụng lại.
4. Bốn hàn
Hàn là quá trình hàn các bộ phận đủ tiêu chuẩn lên bảng mạch in hoặc vị trí được chỉ định theo yêu cầu. Khi hàn, điều quan trọng là phải kiểm soát nhiệt độ và thời gian hàn của mỏ hàn. Nếu nhiệt độ quá thấp hoặc thời gian hàn quá ngắn, bề mặt vật hàn sẽ có hình dạng giống đuôi như hình 5(a), bề mặt không được mịn, thậm chí giống cặn đậu phụ như hình. 5 (b). Có thể do chất hàn bay hơi không hết nên còn sót lại một lượng chất hàn nhất định giữa chất hàn và kim loại. Sau khi nguội, chất hàn (nhựa thông) sẽ dính vào bề mặt kim loại và có thể bị tách ra chỉ bằng một lực nhỏ, gọi là hàn giả.
