5-phương pháp từng bước để hàn đúng cách bằng mỏ hàn điện
1. Một lần cạo
Cạo có nghĩa là trước khi hàn, bề mặt kim loại cần hàn phải được làm sạch như trong Hình 3, và lớp oxit trên bề mặt hàn có thể được cạo bằng dao, lưỡi cưa thép phế liệu, v.v., bôi dầu hoặc cách điện sơn cho đến khi lộ ra bề mặt kim loại mới. Bảng mạch in tự chế cũng cần đánh bóng cẩn thận mặt của lá mạ đồng bằng giấy nhám mịn hoặc giấy nhám nước trước khi hàn. "Cạo" là một bước quan trọng để đảm bảo chất lượng hàn, nhưng nó thường bị người mới bắt đầu bỏ qua. Nếu cạo không đúng chỗ thì việc đóng thiếc và hàn sẽ không tốt. Cần lưu ý rằng một số dây dẫn thành phần đã được mạ bạc, vàng hoặc đóng hộp. Miễn là chúng không bị oxy hóa hoặc bong ra, thì không cần phải cạo chúng. Nếu có bụi bẩn trên bề mặt, nó có thể được xóa bằng một cục tẩy thô. Việc lựa chọn một cục tẩy thô hoạt động tốt nhất với một cục tẩy lớn để vẽ. Một số chân cắm triode pha lê mạ vàng, v.v., sẽ khó tráng thiếc sau khi cạo lớp phủ. Cho dù áp dụng kiểu "cạo" nào đi chăng nữa, cần phải chú ý liên tục xoay các chân linh kiện để làm sạch xung quanh các chân.
2. Lớp mạ thứ hai
Mạ là tráng men các bộ phận được hàn. Sau khi "cạo" các chân linh kiện, đầu dây và các bộ phận hàn khác, cần bôi ngay một lượng thuốc trợ dung thích hợp và mạ một lớp thiếc mỏng bằng mỏ hàn điện để ngăn bề mặt bị oxy hóa lại và cải thiện khả năng hàn của các thành phần. tình dục. Lớp hàn mạ được yêu cầu phải mỏng và đồng đều, do đó lượng thiếc trên đầu mỏ hàn không được quá nhiều mỗi lần. Đối với các linh kiện sợ nhiệt như đi ốt pha lê, bóng bán dẫn, bạn phải dùng nhíp hoặc kìm mũi kim để kẹp vào gốc chân chì giúp tản nhiệt, sau đó đem đi mạ thiếc. Mạ thiếc các bộ phận là một bước quy trình quan trọng để ngăn chặn các nguy cơ tiềm ẩn như hàn giả và hàn sai trong công nghệ hàn và không được cẩu thả.
3. Ba bài kiểm tra
Thử nghiệm là kiểm tra các linh kiện đã được mạ thiếc xem linh kiện có bị bỏng, biến dạng, hàn chập (ngắn mạch), v.v. dưới nhiệt độ cao của mỏ hàn điện hay không. Đối với các linh kiện như tụ điện, bóng bán dẫn và mạch tích hợp, nên sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra xem chất lượng của chúng có đáng tin cậy hay không và không được sử dụng lại các linh kiện được phát hiện có chất lượng không đáng tin cậy hoặc bị hư hỏng.
Mỏ hàn điện là một công cụ thiết yếu cho sản xuất điện tử và bảo trì điện. Mục đích chính của nó là để hàn các thành phần và dây điện. Theo cấu trúc cơ học, nó có thể được chia thành mỏ hàn điện loại nhiệt bên trong và mỏ hàn điện loại nhiệt bên ngoài. Bàn là hàn loại thiếc được chia thành bàn là hàn công suất cao và bàn là hàn công suất thấp theo các mục đích sử dụng khác nhau. Bài viết này chủ yếu giới thiệu 5-phương pháp từng bước hàn đúng bằng mỏ hàn điện_Tóm tắt các điểm chính của công nghệ hàn mỏ hàn điện và các khía cạnh khác.
4. Tứ hàn
Hàn là hàn các thành phần đủ điều kiện "thử nghiệm" vào bảng mạch in hoặc vị trí được chỉ định theo yêu cầu. Khi hàn, bạn phải nắm vững nhiệt độ của mỏ hàn điện và thời gian hàn. Nếu nhiệt độ quá thấp và thời gian quá ngắn, bề mặt thiếc hàn sẽ có đuôi giống như đường gờ, bề mặt không nhẵn, thậm chí còn có cặn đậu phụ. Sau khi tất cả bay hơi, có một lượng từ thông nhất định giữa chất hàn và kim loại. Sau khi làm mát, chất hàn và bề mặt kim loại bị dính bởi chất trợ dung (nhựa thông), và có thể được kéo ra bằng một lực nhỏ. Đây là cái gọi là hàn giả.
5. Năm séc
Việc kiểm tra là để kiểm tra chất lượng hàn của mạch hàn. Không được hàn sai, hàn ảo, hở mạch và ngắn mạch ở các mối hàn, đặc biệt là các chân của các bộ phận phân cực như tụ điện và bóng bán dẫn có được hàn chính xác hay không. Chất lượng hàn có thể được đánh giá bằng màu sắc và độ bóng của mối hàn, mức độ khuếch tán và lượng thuốc hàn. Mối hàn tốt, các mối hàn có màu trắng sáng độc đáo, có thể nhìn thoáng qua dựa trên kinh nghiệm; nếu màu sắc và độ bóng của vật hàn bị ố hoặc bề mặt không bằng phẳng chứng tỏ chất hàn kém.
