14 yếu tố ảnh hưởng đến giá trị máy đo độ dày siêu âm
(1) Độ nhám bề mặt của phôi quá lớn, dẫn đến khả năng ghép nối giữa đầu dò và bề mặt tiếp xúc kém, tiếng vang phản xạ thấp hoặc thậm chí không thể nhận được tín hiệu tiếng vang.
Đối với ăn mòn bề mặt, hiệu ứng khớp nối là thiết bị đang hoạt động rất kém, đường ống, v.v. có thể được chà nhám, mài, cản trở và các phương pháp xử lý bề mặt khác, làm giảm độ nhám, nhưng cũng có thể loại bỏ oxit và lớp sơn, để lộ ánh kim loại , để đầu dò và vật cần kiểm tra thông qua tác nhân ghép có thể đạt được hiệu quả ghép tốt.
(2) Bán kính cong của phôi quá nhỏ, đặc biệt khi đo độ dày của ống có đường kính nhỏ, bởi vì bề mặt đầu dò thường được sử dụng cho mặt phẳng và bề mặt cong của tiếp điểm cho tiếp điểm điểm hoặc tiếp xúc đường, cường độ âm thanh của tốc độ truyền thấp (khớp nối không tốt). Có thể chọn đầu dò ống có đường kính nhỏ (6 mm), có thể đo chính xác hơn đường ống và các vật liệu cong khác.
(3) Bề mặt phát hiện và bề mặt đáy không song song, sóng âm gặp phải ở sự tán xạ bề mặt đáy, đầu dò không thể chấp nhận tín hiệu sóng đáy.
(4) Vật đúc, thép austenit do tổ chức không đồng đều hoặc hạt thô, sóng siêu âm trong đó sự suy giảm tán xạ nghiêm trọng truyền qua, sóng siêu âm phân tán dọc theo đường truyền phức tạp, có thể tạo ra sự hủy diệt tiếng vang, dẫn đến không hiển thị . Có thể chọn tần số thấp hơn của đầu dò đặc biệt tinh thể thô (2,5 MHz).
(5) Bề mặt tiếp xúc của đầu dò có độ mòn nhất định. Bề mặt đầu dò độ dày thường được sử dụng cho nhựa acrylic, sử dụng lâu dài sẽ làm tăng độ nhám bề mặt, dẫn đến độ nhạy giảm, dẫn đến hiển thị không chính xác. Sử dụng giấy nhám 500# để làm mịn và đảm bảo độ song song. Nếu nó vẫn không ổn định, hãy xem xét việc thay thế đầu dò.
(6) Mặt sau của vật đo có số lượng lớn các vết ăn mòn. Do mặt bên kia của vật được kiểm tra có các vết rỉ sét, các vết rỗ ăn mòn, dẫn đến suy giảm âm thanh, dẫn đến kết quả đọc thay đổi không đều và trong trường hợp nghiêm trọng, thậm chí không có kết quả đọc.
(7) Đối tượng được thử nghiệm (chẳng hạn như đường ống) có cặn bên trong, khi cặn lắng và chênh lệch trở kháng âm của phôi không lớn, máy đo độ dày sẽ hiển thị giá trị cho độ dày thành cộng với độ dày cặn.
(8) Khi có khuyết tật bên trong vật liệu (chẳng hạn như tạp chất, lớp xen kẽ, v.v.), giá trị hiển thị khoảng 70% độ dày danh nghĩa, thì có thể sử dụng máy dò khuyết tật siêu âm để phát hiện thêm khuyết tật.
(9) Ảnh hưởng của nhiệt độ. Các vật liệu rắn nói chung có tốc độ âm thanh tăng và giảm, có dữ liệu thử nghiệm cho thấy vật liệu nóng cứ tăng 100 độ thì tốc độ âm thanh giảm 1%. Đối với các thiết bị đang hoạt động ở nhiệt độ cao thường gặp phải tình trạng này. Nên sử dụng cho các đầu dò đặc biệt ở nhiệt độ cao (300 độ ~ 600 độ), không sử dụng các đầu dò thông thường.
(10) Vật liệu nhiều lớp, composite (không đồng nhất). Không thể đo các vật liệu nhiều lớp không ghép đôi vì sóng siêu âm không thể xuyên qua không gian tách rời và không lan truyền đồng đều qua các vật liệu composite (không đồng nhất). Trong trường hợp thiết bị được làm từ nhiều lớp vật liệu (chẳng hạn như thiết bị áp suất cao urê), cần đặc biệt chú ý khi đo độ dày, vì máy đo chỉ hiển thị độ dày của lớp vật liệu tiếp xúc với đầu dò.
(11) Tác dụng của chất ghép. Chất ghép được sử dụng để loại trừ không khí giữa đầu dò và vật cần đo, để sóng siêu âm có thể xuyên qua phôi một cách hiệu quả để đạt được mục đích phát hiện. Nếu lựa chọn hoặc sử dụng loại không đúng sẽ gây ra lỗi hoặc chập chờn dấu khớp nối, không thể đo được.
Nên chọn loại phù hợp tùy theo hoàn cảnh sử dụng, khi sử dụng trên bề mặt vật liệu nhẵn có thể sử dụng chất kết dính có độ nhớt thấp; khi sử dụng ở bề mặt gồ ghề, bề mặt thẳng đứng và bề mặt trên, nên sử dụng chất kết dính có độ nhớt cao. Phôi nhiệt độ cao nên sử dụng chất ghép nhiệt độ cao.
Thứ hai, nên sử dụng lượng chất ghép phù hợp, phủ đều, nói chung nên phủ chất ghép trên bề mặt vật liệu đo, nhưng khi nhiệt độ đo cao thì nên phủ chất ghép lên đầu dò.
(12) Lựa chọn sai vận tốc âm thanh. Trước khi đo phôi, tốc độ âm thanh được đặt trước theo loại vật liệu hoặc đo ngược theo khối tiêu chuẩn. Khi thiết bị được hiệu chuẩn cho một vật liệu (thép là khối thử nghiệm phổ biến) và sau đó đo một vật liệu khác, kết quả sẽ không chính xác. Cần xác định chính xác vật liệu và chọn tốc độ âm thanh phù hợp trước khi đo.
(13) Ảnh hưởng của căng thẳng. Thiết bị, đường ống tại chỗ, hầu hết sự xuất hiện của ứng suất, điều kiện ứng suất của vật liệu rắn đối với tốc độ âm thanh có tác động nhất định, khi hướng ứng suất và hướng truyền là nhất quán, nếu ứng suất là ứng suất nén, hiệu ứng ứng suất của độ đàn hồi của phôi tăng lên, tốc độ âm thanh; Ngược lại, nếu ứng suất là ứng suất kéo thì tốc độ âm thanh sẽ chậm lại.
Khi ứng suất và hướng truyền sóng không nhất quán thì quá trình dao động của quỹ đạo dao động khối lượng do sự giao thoa ứng suất, độ lệch hướng truyền sóng. Theo dữ liệu, ứng suất chung tăng lên, tốc độ âm thanh tăng chậm.
(14) Ảnh hưởng của oxit hoặc lớp sơn phủ lên bề mặt kim loại. Lớp oxit hoặc sơn dày đặc chống ăn mòn được tạo ra trên bề mặt kim loại, mặc dù kết hợp chặt chẽ với vật liệu nền và không có bề mặt tiếp xúc rõ ràng nhưng tốc độ truyền tốc độ âm thanh trong hai chất là khác nhau, do đó gây ra sai số và với độ dày của bề mặt kim loại. lớp phủ khác nhau, kích thước của lỗi cũng khác nhau.
