Bốn lỗi thường gặp của bàn ủi hàn
1. Không nóng sau khi bật nguồn
Nếu mỏ hàn không nóng lên sau khi được cấp điện thì có nghĩa là mỏ hàn bị đứt mạch, điểm lỗi không cố định và có thể nằm rải rác ở nhiều nơi. Ví dụ, ở đầu cắm của mỏ hàn, lõi mỏ hàn bị đứt, dây dẫn của lõi mỏ hàn bị đứt, điểm lỗi của mỏ hàn không được khắc phục. Đứt dây điện, v.v.
2. Đầu mỏ hàn không ăn thiếc.
Đầu mỏ hàn không hút được thiếc. Nếu đầu mỏ hàn mới mua được sử dụng trực tiếp mà không qua chỉnh sửa thì đầu mỏ hàn sẽ không bị đóng hộp. Đầu mỏ hàn sử dụng lâu ngày sẽ không bị đóng hộp, đầu mỏ hàn sẽ bị cháy và cần phải sửa chữa.
3. Mỏ hàn được sạc
Mỏ hàn đã tích điện rất nguy hiểm cho thợ hàn và có thể dẫn đến tai nạn điện giật nghiêm trọng.
Khi phát hiện mỏ hàn đã được sạc điện, hãy cắt ngay nguồn điện rồi tiến hành kiểm tra.
Có nhiều nguyên nhân khiến mỏ hàn bị nhiễm điện. Dây nguồn được nối với đầu cuối của dây nối đất. Dây nguồn rơi ra khỏi đầu cực của lõi mỏ hàn rồi chạm vào vít của dây nối đất. Điều này làm cho đầu mỏ hàn bị tích điện và dây nguồn bị vướng, gây rò rỉ, chập điện. Bản thân dây bị rò rỉ, v.v.
4. Xuất hiện hố trên đầu mỏ hàn
Khi sử dụng mỏ hàn trong một thời gian, các vết rỗ hoặc lớp ăn mòn bị oxy hóa có thể xuất hiện trên đầu mỏ hàn, khiến hình dạng lưỡi của đầu mỏ hàn bị thay đổi.
Giải pháp: Dùng dũa để loại bỏ lớp oxit và các vết rỗ, dũa chúng về hình dạng ban đầu, sau đó mạ thiếc và sau đó bạn có thể tiếp tục sử dụng.
Quy trình sản xuất đầu hàn
1. Làm thẳng: Đồng thành phẩm thường ở dạng cuộn lớn và cần được kéo căng và làm thẳng. Làm thẳng là bước khởi đầu của việc sản xuất đầu hàn sắt. Việc duỗi thẳng phải thật thẳng nếu không sẽ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
2. Cắt: Cắt thành các độ dài khác nhau tùy theo mẫu sản phẩm khác nhau.
3. Xoay đầu: Độ chính xác của máy tiện quyết định hình dáng bên ngoài của đầu mỏ hàn. Ngoài các tiêu chuẩn chung của ngành, nhà máy còn chấp nhận các mẫu tùy chỉnh và sản phẩm tùy chỉnh dựa trên bản vẽ.
4. Đánh bóng và tẩy nhờn: Sử dụng máy đánh bóng rung để đánh bóng và loại bỏ các gờ trên đầu quay.
5. Mạ sắt: Chìa khóa tạo nên chất lượng của đầu hàn sắt cũng chính là công nghệ cốt lõi của tất cả các đầu hàn sắt. Để nâng cao chất lượng của đầu mỏ hàn, việc mạ sắt nguyên chất không còn được sử dụng nữa. Tất cả đều là hợp kim sắt mạ điện. Tỷ lệ phụ gia trong quá trình mạ điện cũng sẽ quyết định chất lượng của đầu mỏ hàn.
6. Chỉnh sửa: Vật liệu mạ sắt dễ bị biến dạng và cần được chỉnh sửa theo kích thước yêu cầu.
7. Đánh bóng: Chuẩn bị bề mặt để mạ điện.
8. Tinning: Pre-tinting là chuẩn bị đầu mỏ hàn để sử dụng.
9. Mạ bề mặt: Thông thường có mạ crom trắng (hiển thị là màu trắng bạc), mạ crom niken (hiển thị là màu sáng) và mạ crom đen (hiển thị là màu đen). Dù có hình dáng như thế nào, nó không thể tách rời khỏi crom và chức năng của nó là ngăn chặn thiếc leo lên.
