Khả năng với bàn ủi hàn nhiệt độ không đổi
Đầu tiên, xử lý bàn ủi hàn điện ở nhiệt độ không đổi mới trước khi sử dụng:
Mỏ hàn điện nhiệt độ không đổi mới có thể được sử dụng bình thường sau khi phủ một lớp chất hàn lên đầu mỏ hàn trước khi sử dụng. Sau khi sử dụng mỏ hàn điện ở nhiệt độ không đổi trong một thời gian, trên bề mặt lưỡi của đầu mỏ hàn và xung quanh sẽ hình thành một lớp oxit, điều này sẽ gây ra hiện tượng "ăn thiếc" vào thời điểm này. lớp oxit có thể được giũa ra và mạ lại bằng chất hàn.
Thứ hai, phương pháp cầm nắm của mỏ hàn điện nhiệt độ không đổi:
Một. Phương pháp cầm ngược: dùng năm ngón tay để giữ tay cầm của bàn ủi hàn điện có nhiệt độ không đổi trong lòng bàn tay. Phương pháp này phù hợp với mỏ hàn điện có nhiệt độ không đổi công suất cao, các bộ phận hàn có khả năng tản nhiệt lớn.
b. Phương pháp cầm về phía trước: Giữ tay cầm của mỏ hàn điện ở nhiệt độ không đổi bằng bốn ngón tay trừ ngón cái và ấn mạnh ngón cái dọc theo hướng của mỏ hàn điện. Mỏ hàn điện được sử dụng trong phương pháp này cũng tương đối lớn, hầu hết đều là đầu mỏ hàn cong.
c. Phương pháp cầm bút: cầm mỏ hàn điện có nhiệt độ không đổi giống như cầm bút, thích hợp cho mỏ hàn điện công suất nhỏ, hàn các chi tiết hàn nhỏ
3. Các bước hàn:
Trong quá trình hàn, các dụng cụ phải được đặt gọn gàng, mỏ hàn điện có nhiệt độ không đổi phải được giữ chắc chắn và căn chỉnh. Đối với mối hàn thông thường, tốt nhất nên sử dụng dây hàn dạng ống có nhựa thông. Giữ tay cầm của mỏ hàn điện có nhiệt độ không đổi bằng một tay và tay kia cầm dây hàn.
1. Một phương pháp là đưa nhanh đầu mỏ hàn đã được nung nóng và đóng hộp tiếp xúc với dây lõi (cored wire), sau đó chạm vào vùng mối hàn, dùng mỏ hàn nóng chảy để giúp dẫn nhiệt ban đầu từ mỏ hàn đến phôi. , sau đó đặt dây thiếc Di chuyển đầu mỏ hàn ra khỏi bề mặt hàn.
2. Một phương pháp là chạm đầu mỏ hàn vào chốt/miếng đệm, đặt dây thiếc giữa đầu mỏ hàn và chốt để tạo thành cầu nhiệt; sau đó nhanh chóng di chuyển dây thiếc sang phía đối diện của khu vực điểm hàn.
Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất, PCB hoặc các bộ phận thường bị hư hỏng do sử dụng nhiệt độ không phù hợp, áp suất quá lớn, thời gian lưu trú kéo dài hoặc sự kết hợp của cả ba.
4. Những lưu ý khi hàn bằng mỏ hàn điện nhiệt độ không đổi:
1. Nhiệt độ của đầu mỏ hàn của bàn ủi hàn điện có nhiệt độ không đổi phải phù hợp. Đầu mỏ hàn có nhiệt độ khác nhau sẽ tạo ra hiện tượng khác nhau khi đặt lên khối nhựa thông. Nói chung, nhiệt độ khi nhựa thông tan nhanh và không bốc khói là phù hợp hơn.
2. Thời gian hàn của mỏ hàn điện nhiệt độ không đổi phải phù hợp. Từ làm nóng điểm hàn đến nấu chảy chất hàn và làm đầy điểm hàn, thông thường sẽ hoàn thành trong vòng vài giây. Nếu thời gian hàn quá dài, từ thông trên điểm hàn sẽ bay hơi hoàn toàn và hiệu ứng từ thông sẽ bị mất. Nếu thời gian hàn quá ngắn, nhiệt độ điểm hàn sẽ không đạt đến nhiệt độ hàn, chất hàn sẽ không nóng chảy hoàn toàn, dễ gây ra hiện tượng hàn sai.
3. Lượng hàn và chất trợ dung nên được sử dụng hợp lý. Nói chung, quá nhiều hoặc quá ít chất hàn và chất trợ dung trên điểm hàn sẽ ảnh hưởng lớn đến chất lượng mối hàn.
4. Ngăn chặn chất hàn trên điểm hàn chảy tự do. Mối hàn lý tưởng là vật hàn chỉ được hàn ở những nơi cần hàn. Trong quá trình hàn, lượng chất hàn lúc đầu phải ít hơn. Sau khi điểm hàn đạt đến nhiệt độ hàn và chất hàn chảy vào khe hở của điểm hàn, chất hàn được thêm vào để hoàn thành quá trình hàn một cách nhanh chóng.
5. Không chạm vào điểm hàn trong quá trình hàn của mỏ hàn điện có nhiệt độ không đổi. Khi chất hàn trên điểm hàn chưa đông đặc hoàn toàn, không được di chuyển thiết bị hàn và dây trên điểm hàn, nếu không điểm hàn sẽ bị biến dạng và xảy ra hiện tượng hàn ảo.
6. Khi hàn bằng mỏ hàn điện có nhiệt độ không đổi, các bộ phận và dây dẫn xung quanh không được bị bỏng. Khi hàn, lưu ý không để mỏ hàn điện làm cháy lớp nhựa cách điện của các dây xung quanh và bề mặt các linh kiện, đặc biệt đối với những sản phẩm có kết cấu hàn tương đối nhỏ gọn và hình dạng tương đối phức tạp. .
7. Sau khi hàn xong, công việc vệ sinh sau hàn phải được thực hiện kịp thời. Sau khi hàn xong, các đầu dây bị cắt và xỉ thiếc rơi ra trong quá trình hàn cần được loại bỏ kịp thời để tránh những nguy hiểm tiềm ẩn rơi vào sản phẩm.
