Những vấn đề cần chú ý khi sử dụng hàn sắt hàn trong quá trình bảo trì
1. Lựa chọn mỏ hàn điện
Có nhiều loại và thông số kỹ thuật của mỏ hàn điện, kích thước và yêu cầu của các linh kiện điện tử được hàn là khác nhau. Do đó, việc lựa chọn hợp lý công suất và loại mỏ hàn điện có mối quan hệ trực tiếp đến việc nâng cao chất lượng và hiệu quả hàn. Trong quá trình hàn, nhiệt được cung cấp bởi mỏ hàn. Chỉ khi mối hàn hấp thụ đủ nhiệt để nhiệt độ của vùng hàn làm nóng chảy chất hàn và chất trợ dung bay hơi tốt thì mới có mối hàn chắc và mịn. Nếu công suất của bàn hàn điện quá lớn, quá nhiều nhiệt sẽ được truyền đến phôi hàn và quá nóng các mối hàn của các bộ phận sẽ gây hư hỏng cho các bộ phận và các khuyết tật hàn như bong tróc đồng của các bộ phận. bảng mạch in.
Trong sử dụng thực tế, cần đặc biệt lưu ý đừng nghĩ rằng công suất mỏ hàn càng thấp thì càng ít khả năng làm cháy linh kiện. Lấy triode hàn công suất cao làm ví dụ, nếu bạn sử dụng mỏ hàn điện công suất thấp, nó không thể cung cấp đủ nhiệt nhanh chóng sau khi tiếp xúc với linh kiện và khi mối hàn không đạt đến nhiệt độ hàn và mỏ hàn vẫn ở lại trong thời gian dài hơn, nhiệt sẽ lan ra toàn bộ Trên triode, rất dễ làm cho nhiệt độ của khuôn đạt đến mức hư hỏng.
Khi hàn các bộ phận khác nhau, bạn có thể tham khảo bảng sau để chọn mỏ hàn điện đã cấu hình.
1. Bảng mạch in chung, dây lắp đặt: 250 độ ~ 350 độ, loại làm nóng bên trong 20W, loại làm nóng bên ngoài 30W.
2. Mạch tích hợp: 250 độ ~ 350 độ, loại nhiệt bên trong 20W, loại nhiệt độ không đổi, loại lưu trữ năng lượng.
3. Vấu hàn, chiết áp, điện trở 2 ~ 8W, ống công suất cao: 350 độ ~ 450 độ, loại sưởi ấm bên trong 30 ~ 50W, loại điều chỉnh nhiệt độ, loại sưởi ấm bên ngoài 50 ~ 75W.
4. Các thành phần lớn hơn như điện trở lớn trên 8W, dây trên 2A: 400 độ ~ 550 độ, loại làm nóng bên trong 100W, loại làm nóng bên ngoài 150 ~ 200W.
5. Tấm kim loại, v.v.: 500 độ ~ 630 độ, nhiệt bên ngoài hoặc ngọn lửa hàn trên 300W.
6. Bảo trì và gỡ lỗi các sản phẩm điện tử nói chung: 250 độ ~ 350 độ, loại nhiệt bên trong 20W, loại nhiệt độ không đổi, loại cảm ứng, loại lưu trữ năng lượng, loại mục đích kép.
Lưu ý khi sử dụng mỏ hàn điện
1. Khi không sử dụng mỏ hàn điện trong một thời gian dài, nên tắt nguồn kịp thời. Để tránh quá trình oxy hóa nhanh của lõi sắt hàn và rút ngắn tuổi thọ;
2. Trước khi tắt mỏ hàn, hãy hàn thiếc vào đầu mỏ hàn. Để bảo vệ chống lại quá trình oxy hóa tăng tốc.
3. Các lỗi thường gặp và cách bảo dưỡng mỏ hàn điện. Các lỗi thường gặp của mỏ hàn điện là: mỏ hàn điện không nóng sau khi được cấp nguồn, mỏ hàn không "ăn" thiếc, mỏ hàn bị tích điện, v.v. Bây giờ hãy lấy mỏ hàn điện 20W làm nóng bên trong làm ví dụ để minh họa.
A. Mỏ hàn không nóng lên sau khi bật nguồn:
Đo hai đầu phích cắm bằng khối ohm của đồng hồ vạn năng để kiểm tra xem có lỗi hở mạch hay không;
Nếu không có lỗi hở mạch phích cắm, hãy sử dụng đồng hồ vạn năng để đo dây dẫn ở cả hai đầu của lõi sắt hàn. Nếu kim không di chuyển, hãy thay lõi sắt hàn mới;
Nếu giá trị điện trở của hai dây chì của lõi sắt hàn khoảng 2,5KΩ, nghĩa là lõi sắt hàn còn nguyên vẹn, rất có thể dây chì bị đứt, mối nối trong xiên bị đứt.
B. Đầu mỏ hàn được tích điện
Đường dây điện được kết nối sai với thiết bị đầu cuối của đường dây tiếp đất;
Dây nguồn rơi ra khỏi vít nối lõi sắt hàn rồi va vào vít nối dây tiếp đất khiến đầu sắt hàn bị nhiễm điện;
Rò rỉ do cuộn dây dẫn điện; rò rỉ của chính dây nối đất.
C. Đầu mỏ hàn không “ăn” thiếc
Sau khi đầu hàn sắt được sử dụng trong một thời gian dài, nó sẽ không "ăn" thiếc do bị oxy hóa, và nên thay thế một đầu sắt hàn mới;
Đầu mỏ hàn không nóng và không ăn thiếc. Để biết giải pháp, vui lòng tham khảo "Mỏ hàn không nóng lên sau khi được cấp điện".
4. Nguyên tắc hoạt động hàn
A. Chuẩn bị trước khi hàn
Vật liệu: bao gồm vật liệu trực tiếp và vật liệu phụ trợ, chú ý xem linh kiện hàn có yêu cầu phân cực hay không, chân linh kiện có bị oxy hóa, dính dầu, v.v., nhiệt độ hàn và thời gian hàn có yêu cầu đặc biệt hay không;
Dụng cụ, đồ dùng: tùy theo linh kiện hàn mà có giá đỡ dây thiếc, hộp đựng linh kiện, mỏ hàn, trạm hàn, nhíp, kìm cắt,… Nếu có yêu cầu chống tĩnh điện thì nên sử dụng dụng cụ, đồ dùng chống tĩnh điện và người vận hành nên đeo dây đeo cổ tay chống tĩnh điện;
B. Thực hiện hàn
Chuẩn bị dây hàn và đầu mỏ hàn, đồng thời giữ sạch đầu mỏ hàn;
Làm nóng mối hàn (làm nóng chân bộ phận và miếng đệm cùng một lúc);
Chất hàn nóng chảy: Khi mối hàn được nung nóng đến nhiệt độ có thể làm chảy chất hàn, đặt dây thiếc lên mối hàn, chất hàn bắt đầu nóng chảy và làm ướt mối hàn;
Sau khi thêm chất hàn thích hợp vào mối hàn, hãy tháo dây thiếc ra;
Khi chất hàn đã làm ướt hoàn toàn mối nối, hãy tháo mỏ hàn ở một góc khoảng 45 độ.
Quá trình trên được hoàn thành trong khoảng 2 đến 3 giây đối với các mối hàn thông thường. Cần lưu ý rằng không được lắc các bộ phận được kết nối trước khi hàn đông đặc hoàn toàn để tránh hàn sai.
C. Xử lý sau khi hàn
Khi hàn xong, kiểm tra hàn thiếu, hàn sai (hàn ngược cực), đoản mạch, hàn ảo, v.v. và làm sạch các chất cặn trên PCBA như: xỉ thiếc, vụn thiếc, chân linh kiện, v.v.
5. Hàn một số bộ phận dễ bị tổn thương
A. Hàn các bộ phận vỏ đúc
Linh kiện điện tử làm bằng nhựa nhiệt dẻo. Chẳng hạn như công tắc siêu nhỏ, đầu nối, v.v., không chịu được nhiệt độ cao, nếu không kiểm soát được thời gian gia nhiệt sẽ rất dễ gây biến dạng dẻo, dẫn đến hỏng linh kiện hoặc suy giảm hiệu suất và hỏng hóc tiềm ẩn. Do đó, các mục sau đây cần được chú ý khi thực sự hàn các thành phần đó:
Thiếc chân linh kiện trước để tạo điều kiện hàn và rút ngắn thời gian hàn;
Khi hàn, cần hàn từng chân một để rút ngắn thời gian gia nhiệt của chân linh kiện;
Đầu mỏ hàn không được gây áp lực lên chân linh kiện;
Sẽ thích hợp hơn nếu chọn dây thiếc có lượng từ thông nhỏ và đường kính của dây thiếc là ф0.6-0.8mm;
Không chạm vào các bộ phận trước khi vỏ nhựa nguội.
B, FET và hàn mạch tích hợp
MOSFET, đặc biệt là thành phần loại cổng cách điện, do trở kháng đầu vào cao, một chút bất cẩn có thể gây ra sự cố bên trong và hỏng hóc. Các mạch tích hợp lưỡng cực, do tích hợp bên trong cao, nhưng lớp cách ly ống rất mỏng và dễ bị hỏng khi chịu nhiệt độ quá cao. Không có loại mạch nào ở trên có thể chịu được nhiệt độ 250 độ. Do đó, các mục sau đây cần được chú ý khi hàn:
Thời gian hàn không được vượt quá 3 giây và phải càng ngắn càng tốt với tiền đề đảm bảo làm ướt;
Sử dụng sắt hàn nhiệt độ không đổi chống tĩnh điện, nhiệt độ được kiểm soát ở 230 độ C ~ 250 độ C;
Công suất của mỏ hàn điện không được vượt quá 20W đối với loại gia nhiệt bên trong và 30W đối với loại gia nhiệt bên ngoài;
Nếu mạch tích hợp không sử dụng ổ cắm, khi hàn trực tiếp vào bảng mạch PCB, trình tự hàn an toàn là cực tiếp đất → cực đầu ra → cực nguồn → cực đầu vào.
