Các yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ của mũi hàn không chì là gì? Làm thế nào để kéo dài nó
Do điểm nóng chảy của chất hàn không chì tăng lên, nhiệt độ làm việc cũng tăng lên, dẫn đến tốc độ ăn mòn của đầu mỏ hàn tăng nhanh đáng kể và tuổi thọ sử dụng bị rút ngắn. Đây là một lời giải thích hợp lý. Khi hàn không chì, nhiệt độ hàn cần thiết cao hơn nhiều so với hàn thông thường, đây là một trong những nguyên nhân chính làm giảm tuổi thọ của mũi hàn. Nhiệt độ càng cao, tốc độ oxy hóa càng nhanh. Sau khi áp dụng phương pháp hàn không chì, tại sao tuổi thọ của đầu hàn bị rút ngắn đáng kể?
Nói chung, cấu trúc điện trở hàn chủ yếu được làm bằng đồng bên trong và sắt (lớp mạ sắt) được mạ ở bên ngoài, trong khi phần trước của lớp mạ sắt được mạ thiếc (lớp mạ thiếc) và phần cuối là mạ crom chống oxi hóa. Vì thiếc và sắt cũng là những kim loại có tính phản ứng cao nên chúng có thể dễ dàng kết hợp với nhau để tạo thành các kim loại hỗn hợp, đặc biệt là ở nhiệt độ cao. Hơn nữa, chất trợ dung được sử dụng trong hàn cũng là chất xúc tác để tăng tốc phản ứng kim loại hỗn hợp của chúng. Tốc độ tạo ra các kim loại hỗn hợp sẽ thay đổi theo các nhiệt độ hàn khác nhau. Nhiệt độ càng cao, tốc độ tạo càng nhanh, đặc biệt là ở 400 độ trở lên.
Khi hàn, thiếc và sắt sẽ tiếp tục tạo ra phản ứng hỗn hợp, và do kim loại hỗn hợp thu được sẽ bong ra khỏi bề mặt của lớp phủ đầu, lớp phủ đầu sẽ bị ăn mòn dần, sau đó thiếc sẽ nhanh chóng ăn mòn đồng. đầu, cuối cùng sẽ làm cho vòi hàn bị thủng trong một thời gian ngắn.
Hàn với các thành phần khác nhau sẽ có tốc độ ăn mòn khác nhau trên đầu hàn. Hình trên cho thấy: thiếc cộng với {{0}}}.7 đồng có tốc độ xói mòn nhanh nhất trên mũi hàn, sau đó là thiếc cộng với 3,5 bạc cộng với 0.75 đồng, thiếc cộng với 2 bạc cộng với { {17}}.75 đồng cộng với 3 bitmut và cuối cùng là thiếc cộng với 37 chì. So với chất hàn eutectic truyền thống (chất hàn 67/37), ở nhiệt độ hàn 400 độ, chất hàn không chì: thiếc cộng 3,5 bạc cộng 0,7 đồng, tốc độ ăn mòn của đầu hàn nhanh gấp 3 lần , trong khi thiếc cộng 0,7 đồng nhanh hơn 4 lần.
■ Cách kéo dài tuổi thọ của mỏ hàn không chì
1. Khi sử dụng chất hàn không chì cho các hoạt động hàn, do khả năng chịu nhiệt của các bộ phận và xem xét hoạt động an toàn, nhiệt độ cài đặt của vòi hàn sắt thường được cho là dưới 350 độ - 370 độ;
2. Theo các hoạt động hàn khác nhau của mỏ hàn điện, điều rất quan trọng là chọn đầu mỏ hàn phù hợp nhất. Một đầu mỏ hàn phù hợp có thể làm giảm nhiệt độ của đầu mỏ hàn và tăng hiệu quả hoạt động.
3. Khác với miếng bọt biển chứa nước thông thường, cần sử dụng dây kim loại tẩm chất phụ gia, tức là không làm giảm nhiệt độ của đầu mỏ hàn mà còn đóng vai trò làm sạch, đồng thời có thể loại bỏ các oxit trên bề mặt. bề mặt của mũi sắt hàn. Đặt đầu mỏ hàn càng thấp càng tốt.
4. Khi không sử dụng trong hơn 10 phút, nên cắt nguồn điện của mỏ hàn điện.
5. Khi đầu mỏ hàn bị oxy hóa và bị đen, trước tiên hãy sử dụng thuốc hàn có chất trợ dung để loại bỏ oxit. Nếu nó không thể được gỡ bỏ, trước tiên hãy sử dụng nhúng.
6. Chất làm sạch dây kim loại của chất thâm nhập sẽ loại bỏ oxit trên bề mặt, sau đó áp dụng chất hàn mới.
Ngoài tai nạn ăn mòn, hàn không chì cũng làm tăng tốc độ oxy hóa đầu. Mặc dù sự hình thành các mối hàn không chì đòi hỏi nhiệt độ cao hơn các mối hàn SnPb, nhưng không cần thiết phải tăng nhiệt độ của mỏ hàn để đạt được mối hàn không chì theo yêu cầu thông lượng thông thường của ngành; tuy nhiên, cần phải cải thiện khả năng kiểm soát bộ gia nhiệt để loại bỏ hiện tượng vượt nhiệt độ giúp cải thiện hiệu quả dẫn nhiệt của mối hàn và giảm nhiệt độ không hoạt động của mỏ hàn. Ngoài ra, phải sử dụng hình dạng đầu tip tối ưu hơn để tránh nhiệt độ quá cao, điều này sẽ đẩy nhanh quá trình ăn mòn đầu tip, làm tăng chi phí thay thế đầu tip và thời gian ngừng hoạt động.
