Ba loại hàn linh kiện điện tử là hàn nóng chảy, hàn áp lực và hàn nóng chảy. Thực hành hàn phổ biến ngày nay nằm trong danh mục hàn mềm trong hàn (điểm nóng chảy của chất hàn thấp hơn 450 độ) do sử dụng chất hàn chì-thiếc. Hàn nóng chảy và hàn áp lực thường được sử dụng cho các thiết bị và linh kiện điện tử công suất cao có nhu cầu đặc biệt.
Các bộ phận điện tử thuộc hai loại khác nhau cần được hàn:
Các phần tử có thể cắm (có lỗ trên PCB, các chân cắm vào lỗ rồi hàn)
Các phần tử SMD (tiếp xúc bề mặt để hàn)
Các kỹ thuật hàn chính là:
Các thành phần SMD được sử dụng chủ yếu để hàn nóng chảy lại. Các thành phần được lắp đặt sau khi chất hàn đã được cạo lên miếng đệm trong quá trình sản xuất. Các thành phần có thể được hàn sau khi được làm nóng bằng hàn nóng chảy lại;
Các thành phần plug-in được sử dụng chính cho hàn sóng. Các thành phần SMD trước tiên được cố định bằng phương pháp keo đỏ và chúng cũng có thể được hàn. Các bộ phận ban đầu được lắp đặt trong quá trình sản xuất, sau đó chất trợ dung được phun ra và các bộ phận sau đó được hàn qua xi lanh hàn.
hàn thủ công
Để hàn thủ công các bộ phận, hãy sử dụng dây thiếc và sắt điện hóa;
Các kỹ sư điện tử phải tính đến tất cả các yếu tố khi thiết kế PCB để giảm càng nhiều càng tốt tỷ lệ lỗi do hàn ảo và đoản mạch trong quá trình sản xuất PCBA;
Bạn nên sử dụng phương pháp sản xuất nào—hàn nóng chảy lại, hàn sóng hoặc hàn tay—để sản xuất?
Thiết kế của các miếng đệm có thể thay đổi do các kỹ thuật hàn khác nhau được sử dụng. Để giảm khả năng xảy ra hiện tượng hàn ảo và ngắn mạch, nó phải được chế tạo riêng.
Khi các thành phần SMD được sản xuất bằng quy trình dán hàn, vì keo hàn được hàn vào các thành phần ở dưới cùng của miếng đệm thành phần, nên các miếng đệm sẽ nhỏ hơn
Khi các thành phần SMD được sản xuất bằng quy trình keo đỏ, do chất hàn leo lên các miếng đệm linh kiện từ bên ngoài khi đi qua lò sóng, nên các miếng đệm phải được thiết kế lớn hơn.
Kích thước của miếng đệm và kích thước của khẩu độ là cần thiết đối với các bộ phận của trình cắm và thiết kế không hợp lý cũng sẽ dẫn đến tỷ lệ đoản mạch và lỗi hàn sai cao;
Thiết kế miếng đệm cho các bộ phận cần hàn thủ công có thể lớn hơn một chút để giúp hàn dễ dàng hơn.
Khi thiết kế PCB, các kỹ sư điện tử thường bắt đầu với các miếng đệm mặc định. Nếu chúng không được tính đến một cách cẩn thận, tỷ lệ lỗi sản xuất do hàn ảo và ngắn mạch sẽ rất cao;
