Tính chất hàn của mỏ hàn điện
(1) Chế độ tiếp xúc giữa đầu mỏ hàn và hai chi tiết được hàn
Vị trí tiếp xúc: Đầu mỏ hàn phải tiếp xúc đồng thời với hai bộ phận được hàn cần nối với nhau (chẳng hạn như chân hàn và miếng đệm). Mỏ hàn thường nghiêng 45 độ và chỉ nên tránh tiếp xúc với một trong các bộ phận hàn. Khi có sự chênh lệch đáng kể về nhiệt dung giữa hai bộ phận được hàn, cần điều chỉnh góc nghiêng của mỏ hàn cho phù hợp. Góc nghiêng giữa mỏ hàn và bề mặt vật hàn càng nhỏ thì diện tích tiếp xúc giữa phần hàn có nhiệt dung lớn hơn và mỏ hàn càng lớn, khả năng dẫn nhiệt càng mạnh. Khi hàn LCD, góc nghiêng khoảng 30 độ và khi hàn micro, động cơ, loa, v.v., góc nghiêng có thể khoảng 40 độ. Khả năng hai bộ phận hàn đạt đến cùng nhiệt độ trong cùng một thời điểm được coi là trạng thái lý tưởng để gia nhiệt.
Áp lực tiếp xúc: Khi đầu mỏ hàn tiếp xúc với bộ phận được hàn, nên tác dụng một lực nhẹ. Cường độ dẫn nhiệt tỷ lệ thuận với lượng áp suất tác dụng nhưng nguyên tắc là không gây hư hỏng bề mặt chi tiết hàn.
(2) Phương pháp cung cấp dây hàn
Việc cung cấp dây hàn phải nắm được ba điểm chính là thời gian cung cấp, vị trí và số lượng.
Thời gian cung cấp: Về nguyên tắc, dây hàn được gửi ngay khi nhiệt độ phần hàn đạt đến nhiệt độ nóng chảy của vật hàn.
Vị trí cung cấp: Nó phải nằm giữa sắt hàn và bộ phận hàn và càng gần miếng hàn càng tốt.
Số lượng cung cấp: Nó phải phụ thuộc vào kích thước của các bộ phận và miếng đệm được hàn. Sau khi phủ vật hàn lên các miếng đệm, chất hàn phải cao hơn 1/3 đường kính của miếng đệm.
(3) Cài đặt thời gian và nhiệt độ hàn
A. Nhiệt độ được xác định theo thực tế sử dụng và phù hợp nhất là hàn một điểm thiếc trong 4 giây, tối đa là 8 giây. Thông thường, quan sát đầu mỏ hàn chuyển sang màu tím tức là nhiệt độ được đặt quá cao.
B. Nói chung, chèn trực tiếp các vật liệu điện tử và đặt nhiệt độ thực tế của đầu mỏ hàn ở mức (350 ~ 370 độ); Vật liệu Vật liệu gắn bề mặt (SMC), đặt nhiệt độ thực tế của đầu mỏ hàn thành (330-350 độ)
C. Vật liệu đặc biệt yêu cầu cài đặt nhiệt độ mỏ hàn đặc biệt. Đầu nối FPC, LCD, v.v. cần sử dụng dây thiếc có chứa bạc, có nhiệt độ thường từ 290 độ đến 310 độ.
D. Nhiệt độ hàn các chân linh kiện lớn không được vượt quá 380 độ C nhưng có thể làm tăng công suất của mỏ hàn.
(4) Các biện pháp phòng ngừa khi hàn
A. Trước khi hàn, mỗi điểm hàn (tấm đồng) phải được quan sát độ mịn, độ oxy hóa, v.v.
B. Khi hàn các vật phẩm, điều quan trọng là phải nhìn chính xác các điểm hàn để tránh đoản mạch do hàn mạch kém
4. Kiểm tra sau vận hành:
(1) Sau khi sử dụng mỏ hàn, phần thiếc còn sót lại trên đầu mỏ hàn phải được lau sạch bằng miếng bọt biển.
(2) Sau khi làm việc hàng ngày, cần loại bỏ các hạt thiếc, xỉ, bụi và các vật thể khác khỏi giá đỡ mỏ hàn
Làm sạch và đặt mỏ hàn lên giá đỡ mỏ hàn.
(3) Đặt mỏ hàn đã được làm sạch ở góc trên bên phải của bàn làm việc.
