Sử dụng nhiệt kế khéo léo để kịp thời loại bỏ những nguy hiểm tiềm ẩn
Kiểm tra rò rỉ và nhận được kết quả gấp đôi với một nửa công sức
Trong một thời gian dài, hiện tượng rò rỉ và thủng thường xảy ra ở các đường ống bơm polyme đơn giếng. Một số điểm rò rỉ nằm cách sàn xi măng từ 30 đến 100cm, bên trong và bên ngoài tòa nhà trạm phun. Để sửa chữa vết thủng, trước tiên bạn cần tìm ra vết thủng.
Lấy cảm hứng từ đặc tính nhạy cảm với nhiệt độ của nhiệt kế hồng ngoại, các kỹ thuật viên tại Trung tâm Gudong Sancai đã khéo léo sử dụng nhiệt kế để tìm ra nhanh chóng và chính xác các điểm rò rỉ của đường ống dưới sàn xi măng trong và ngoài nhà ga, đạt được kết quả gấp đôi mà chỉ tốn một nửa công sức.
Trong trường hợp bình thường, những gì được vận chuyển đến đầu giếng trong đường ống giếng phun polymer là hỗn hợp rượu mẹ polymer và nước thải, có nhiệt độ khoảng 40 độ. Do độ nén, mật độ và kích thước lỗ rỗng của xi măng ngầm và các lớp đất ngầm khác nhau, chất lỏng hỗn hợp từ điểm rò rỉ di chuyển dọc theo điểm có độ xốp tối đa, quay vòng và kéo dài, và có thể di chuyển lên đến hơn 10 mét, và cuối cùng từ Điểm yếu nhất tràn, tức là điểm tràn. Nhiệt độ giảm dần trong quá trình chuyển giao chất lỏng hỗn hợp, nghĩa là nhiệt độ tại điểm tràn là thấp nhất, trong khi nhiệt độ tại điểm rò rỉ là cao nhất.
Vì vậy, khi thực sự phát hiện điểm rò rỉ, bạn chỉ cần di chuyển nhiệt kế cầm tay dọc theo đường tăng nhiệt độ bắt đầu từ điểm tràn. Khi đến gần điểm rò rỉ, nhiệt kế sẽ hiển thị nhiệt độ tăng dần cho đến khi đạt nhiệt độ tối đa. Điểm rò rỉ được tìm thấy ở điểm nhiệt độ cao nhất. Nhiều thử nghiệm phát hiện rò rỉ đã chứng minh rằng việc sử dụng nhiệt kế để tìm các điểm rò rỉ giúp tiết kiệm thời gian và công sức, với độ chính xác 100%. Phương pháp này có thể làm giảm đáng kể phạm vi đập sàn xi măng, giảm cường độ lao động và thời gian tắt giếng phun, đồng thời nâng cao hiệu quả công việc.
Kể từ năm 2009, những khuyến nghị trên đã được sử dụng để phát hiện rò rỉ ở 15 giếng, với tỷ lệ thành công là 100%. Thời gian xử lý đường ống đã được rút ngắn trung bình 6 giờ cho mỗi giếng, thể tích bơm dung dịch polyme tăng thêm 680 mét khối và thời gian đóng giếng đã giảm.
Loại bỏ những mối nguy hiểm tiềm ẩn “phòng chống say nắng và làm mát”
Khoảng 9h sáng vài ngày trước, nhiệt độ trong phòng bơm tiêm lên tới 30 độ. Sau khi nhận chức, Wang Laiqing, quản lý trạm kiêm kỹ thuật viên công nhân tại Trạm phun polymer số 8, cầm nhiệt kế hồng ngoại và bắt đầu kiểm tra từng thiết bị phun polymer. Đột nhiên, anh phát hiện nhiệt độ trong cacte của máy bơm phun polymer đã tăng 2 độ so với ngày hôm trước. Nếu mối nguy hiểm tiềm ẩn này không được loại bỏ kịp thời, nó sẽ gây nguy hiểm trực tiếp đến hoạt động bình thường của bơm phun polymer. Vì vậy, hắn lập tức bắt đầu tìm kiếm nguyên nhân. Phân tích rằng tần số hoạt động của thiết bị không thay đổi, ông kiểm tra rằng dòng điện động cơ không thay đổi so với trước đây, điều này loại trừ khả năng nhiệt độ tăng do tải thiết bị tăng. Vì vậy ông đã tìm kiếm hồ sơ bổ sung dầu bôi trơn và hỏi thăm về tình hình bổ sung dầu bôi trơn vào thời điểm đó. Hóa ra chất bôi trơn được thêm vào không đúng chủng loại. Với việc thay thế dầu bôi trơn, nguy cơ tai nạn tiềm ẩn đã được loại bỏ kịp thời.
Ngày nay, do lượng rượu mẹ trong giếng phun polyme giảm nên tần số hoạt động của bơm phun polyme thấp, một số máy bơm hoạt động ở tần số khoảng 18 Hz khiến động cơ nóng lên và nhiệt độ dầu bôi trơn cacte tăng lên. là cao. Nhiệt độ của một số vỏ động cơ gần 60 độ, nhiệt độ của dầu bôi trơn cacte cũng trên 50 độ, điều này mang lại những nguy hiểm tiềm ẩn lớn cho hoạt động lâu dài của thiết bị. Vì vậy, nhân viên sử dụng nhiệt kế để kiểm tra nhiệt độ của các bộ phận khác nhau của vỏ động cơ, vòng bi và trục khuỷu bơm phun polymer hàng ngày, lưu giữ hồ sơ và kịp thời thực hiện công việc "phòng ngừa và làm mát say nắng" sau đây cho thiết bị.
