Mẹo cho trạm hàn - Phân tích các điều kiện đặc biệt của hàn sóng hàn không chì
1. Sự xuống cấp của mối hàn gia nhiệt thứ hai QFP
Khi một số chân QFP ở mặt trước của bảng mạch lần đầu tiên được hàn lại bằng keo hàn không chì chắc chắn, khi chúng đi vào bề mặt dưới một lần nữa để tạo ra nhiệt độ cao thứ cấp của hàn sóng không chì, đôi khi sẽ thấy rằng một số chân sẽ xuất hiện Hiện tượng tan chảy và trôi nổi không mong muốn (trên thực tế, nó thậm chí còn tồi tệ hơn khi mặt trái của bảng bị chảy lại).
Phương pháp: Loại bỏ hoàn toàn mọi nguồn chì, tránh sử dụng màng chì hoặc chất hàn có chứa bismuth và loại bỏ hoàn toàn sự xuất hiện của điểm nóng chảy thấp cục bộ là cách đúng đắn.
2. Không lặp lại hàn sóng để tránh mất vòng
Đối với những người sử dụng hợp kim SAC để hàn sóng, nhiệt độ thiếc thường cao tới 260-265 độ . Sau 4-5 giây tiếp xúc với sóng nhiệt mạnh, mép lỗ PTH trên bề mặt hàn đã bị ăn mòn nghiêm trọng. Do đó, giải pháp tốt nhất là chỉ thực hiện hàn một sóng. Khi cần hàn sửa chữa qua sóng thứ hai, lớp đồng ở mép lỗ sẽ bị ăn mòn và mỏng đi, thậm chí có thể khiến vòng đồng ở tấm dưới cùng bị sóng thiếc cuốn trôi, dẫn đến mất vòng . Do đó, cố gắng không thực hiện hàn sóng thứ cấp để giảm phế liệu.
3. Hàn sóng QFP cũng có thể được thực hiện trên tấm đế
Thực tế thông thường của nhà máy sản xuất bảng mạch là trước tiên thực hiện hàn lại miếng dán hàn trên bảng mạch phía trước, sau đó lật ngược bảng mạch, in miếng dán hàn lên bề mặt dưới và thực hiện hàn lại trên tất cả các thành phần SMT và QFP và hàn sóng ghim. Cuối cùng, hàn sóng một phần của bề mặt đáy được thực hiện trên các thành phần chốt dưới sự bảo vệ của khay. Theo cách này, sẽ cần tổng cộng ba lần tra tấn nhiệt độ cao không chứa chì, bảng mạch và các thành phần khác nhau sẽ bị hư hỏng nghiêm trọng.
4. Nên giảm vòng lỗ trên cùng
Các thông số kỹ thuật và công cụ thiết kế PCB (Phần mềm bố cục) hầu hết đều kế thừa truyền thống hàn chì trong nhiều năm. Trên thực tế, do sự kết dính của chất hàn không chì tăng lên, khả năng hàn (ám chỉ thiếc hoặc thiếc rời) kém. Ở tốc độ bơm bình thường, nếu bạn muốn đẩy sóng thiếc~, đỉnh I/L thậm chí sẽ tràn ra và che lỗ trước. Đối với những người trong vòng, không có nhiều cơ hội. OJ-STD-001D trong Bảng 6-5 dành cho bảng Loại 2 và 3 chỉ yêu cầu lượng thiếc trong lỗ đạt 75 phần trăm để vượt qua. Kích thước của vòng lỗ trên bề mặt trên của màng OSP không nhất thiết phải giống với kích thước của bề mặt dưới, nếu không sẽ có đồng tiếp xúc không có thiếc ở ngoại vi, do đó rất khó cho OSP bị hỏng phim để đảm bảo rằng bề mặt đồng sẽ không bị gỉ hoặc di chuyển trong quá trình sử dụng tiếp theo.
5. Đổ thiếc vào chỗ xốp sẽ gây nổ
Trong thiết kế kiểu cũ, nhiều lỗ xuyên qua thường được bố trí dày đặc trong bảng nối đa năng BGA, như chức năng kết nối giữa các lớp của hệ thống dây nhiều lớp. Khi một khu vực lỗ dày đặc như vậy chứa đầy sóng thiếc, dòng năng lượng nhiệt lớn chắc chắn sẽ kiểm tra giới hạn chịu đựng của bảng nhiều lớp theo hướng Z và thường khiến bảng bị nứt hoặc thậm chí gãy theo hướng Z . Ngoài ra, có một chất độn trong khu vực lỗ dày đặc để hàn chân cắm của đầu nối. Tại thời điểm này, mặc dù nhiệt lượng do đóng hộp mang lại vẫn còn lớn nhưng một phần nhiệt lượng này đã bị các chốt hấp thụ nên các vết nứt theo hướng Z của tấm thấp hơn các lỗ trống. Miễn là độ dày đồng lỗ đủ (trên 0.7mil), độ giãn dài của lớp mạ đồng (Elongation) vẫn có thể được duy trì trên 20 phần trăm.
