Công dụng của nhiệt kế hồng ngoại trong ngành kính - ngành kính
Đầu dò hồng ngoại được sử dụng để đo nhiệt độ của lò nung, thủy tinh trong lò nung, bể nấu chảy, buồng lưu trữ nhiệt, bể làm sạch, kênh nguyên liệu, giọt, khuôn, đường nổi, lò ủ, cũng như khu vực làm mát và phủ. Đo nhiệt độ hiệu quả phản ánh tình trạng của quá trình gia nhiệt hoặc làm mát, chẳng hạn như buồng lưu trữ nhiệt trở nên quá nóng hay quá lạnh, liệu nhiệt độ trong khu vực lò nung và lò ủ có chính xác hay không, v.v. Việc kiểm tra cẩn thận trạng thái nóng chảy cho đến quá trình làm mát có thể đảm bảo rằng thủy tinh duy trì được các đặc tính của nó trong mọi quy trình sản xuất.
Lò lửa
Có hai loại lò, một loại là lò đốt ngang và loại kia là lò đốt móng ngựa. Hướng của chu trình ngọn lửa trong lò được thay đổi và buồng chứa nhiệt có thể làm nóng không khí đốt, từ đó cải thiện hiệu suất sử dụng nhiên liệu. Các viên gạch lưới ở một bên của buồng chứa nhiệt được làm nóng bằng khí nóng thải ra từ lò. Khi gạch lưới đạt đến nhiệt độ thích hợp, hướng ngọn lửa thay đổi, phía bên này của buồng chứa nhiệt trở thành không khí hỗ trợ quá trình cháy được đốt nóng vào lò, chạy luân phiên.
Để đảm bảo hiệu quả hoạt động tốt nhất, nhiệt kế được lắp đặt ở phía trên và phía dưới mỗi buồng chứa nhiệt, có thể bắt đầu đảo ngược không khí và ngọn lửa vào thời điểm tối ưu. Sử dụng đầu dò để theo dõi sự ăn mòn của gạch lưới và vật liệu chịu lửa là rất quan trọng để bố trí sửa chữa nóng và lạnh theo kế hoạch, vì nó có thể tránh được tình trạng thụ động với chi phí khổng lồ do ngừng hoạt động khẩn cấp. Bên ngoài thân lò và buồng chứa nhiệt được kiểm tra thường xuyên bằng nhiệt kế cầm tay để phát hiện các điểm nóng do xói mòn gạch chịu lửa và ngăn chặn rò rỉ chất lỏng thủy tinh.
Đo nhiệt độ tại vòm lò nhỏ và thành cầu để tối đa hóa tuổi thọ của vật liệu chịu lửa tại vị trí đó. Đầu dò có thể định vị và đo nhiệt độ chính xác cho từng viên gạch, tránh sai số đo do ngọn lửa lò nung gây ra.
Kính phẳng
Trong quá trình sản xuất kính phẳng, việc giám sát nhiệt độ trong từng quy trình là rất quan trọng. Nhiệt độ không chính xác hoặc nhiệt độ thay đổi nhanh trong lò ủ có thể khiến kính bị phồng và co rút không đều, dẫn đến quá trình ủ. Lò ủ có nhiều vùng kiểm soát nhiệt độ. Trong phần bể thiếc, các đầu dò được lắp đặt tại từng vị trí để đảm bảo nhiệt độ thủy tinh chính xác. Đầu dò có vỏ bảo vệ làm mát bằng không khí ThermoJacketTM được lắp đặt ở từng khu vực để duy trì bề mặt kính phẳng và nhiệt độ bên ổn định từ mép này sang mép kia. Lắp đặt máy quét dòng Mp50 giữa bể thiếc và lò ủ, tại các vị trí và lối ra cụ thể của lò ủ, để quét nhiệt độ tại các điểm khác nhau trên chiều rộng của kính. Bất kỳ sự thiếu hụt ngọn lửa bề mặt nào, chẳng hạn như vỡ, mỏng hoặc dày cục bộ hoặc chênh lệch nhiệt độ ở kính xung quanh do làm mát tại điểm bong bóng, sẽ hiển thị hình ảnh đầy màu sắc trong thời gian thực trên màn hình máy tính.
Chai và hộp đựng
Thủy tinh nóng chảy chảy từ lò đến một hoặc nhiều kênh (tùy theo quy mô sản xuất), tại đây thủy tinh cần duy trì nhiệt độ đồng đều. Ở cuối đường dẫn vật liệu, các giọt rơi vào khuôn và được hình thành bằng cách thổi (dùng khí nén) hoặc bằng cách ép bằng khuôn lõi và tạo hình.
Việc duy trì nhiệt độ thích hợp của thủy tinh nóng chảy trong kênh là rất quan trọng để đảm bảo tính đồng nhất thích hợp của thủy tinh ở đầu ra. Khi giọt nguyên liệu hình thành và rời khỏi miệng bát phải có độ nhớt phù hợp (nhiệt độ thay đổi 1 độ C sẽ làm độ nhớt thay đổi 1%). Đầu dò sợi quang hồng ngoại được lắp đặt dọc theo hướng của kênh nguyên liệu để theo dõi và kiểm soát nhiệt độ của từng phần.
Nhiệt độ của từng khu vực kiểm soát trong lò ủ phải được theo dõi và kiểm soát chặt chẽ để duy trì chất lượng ủ của sản phẩm. Nếu sản phẩm quá nóng khi ra khỏi lò ủ sẽ bị hư hỏng trong các công đoạn tiếp theo hoặc bị nứt khi gặp không khí lạnh bên ngoài. Nếu sản phẩm bên trong lò ủ nguội quá nhanh cũng có thể gây nứt, hư hỏng. Nếu áp dụng xử lý bề mặt đầu nguội cho chai, lon và hộp đựng thì sản phẩm tại cửa hàng cũng cần duy trì nhiệt độ thích hợp.
