Tầm quan trọng của hiệu chuẩn máy dò khí
Máy dò khí có thể phát hiện rò rỉ khí và cảnh báo mọi người thực hiện các biện pháp an toàn như sơ tán nhân sự, thông gió cưỡng bức và tắt máy bằng cách phát ra âm thanh, ánh sáng và các tín hiệu báo động khác. Chúng là một công cụ không thể thiếu trong sản xuất công nghiệp và cuộc sống hàng ngày.
Tuy nhiên, máy dò khí không phải lúc nào cũng có thể đo chính xác nồng độ khí, giống như cách đồng hồ của chúng tôi cần được hiệu chuẩn thường xuyên theo thời gian tiêu chuẩn. Máy dò khí cũng cần được hiệu chuẩn thường xuyên để đảm bảo độ chính xác của phát hiện và quá trình hiệu chuẩn được gọi là "hiệu chuẩn".
Tại sao hiệu chuẩn cần thiết
Độ chính xác của báo động khí dễ cháy là điều kiện tiên quyết quan trọng để phát hiện và đưa ra báo động, và độ chính xác của nó phụ thuộc vào cảm biến khí dễ cháy tích hợp. Cho dù đó là một cảm biến điện hóa hoặc cảm biến đốt xúc tác, nó sẽ bị ảnh hưởng bởi một số chất trong môi trường trong quá trình sử dụng, và dần dần thay đổi hoặc thậm chí trở nên độc hại và không hiệu quả. Chỉ thông qua bảo trì và hiệu chuẩn kịp thời, độ chính xác của kết quả phát hiện của thiết bị mới được đảm bảo. Trong sử dụng thực tế, nhiều yếu tố có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của báo động và hiệu chuẩn thường xuyên là giảm thiểu lỗi kết quả phát hiện và đạt được độ chính xác cao nhất.
Làm thế nào để hiệu chỉnh
Dựa trên giới hạn nổ thấp hơn của mỗi khí được phát hiện, chúng ta cần hiệu chỉnh nó theo cách được nhắm mục tiêu.
Ví dụ, trong trường hợp báo động hydro, trước tiên chúng ta cần tạo ra khí tiêu chuẩn của hydro, sau đó tuổi, phần tử cảm biến khí hoặc sản phẩm ứng dụng trong điều kiện làm việc định mức trong một khoảng thời gian (thường không dưới 2 giờ, tốt nhất là hơn 24 giờ) để đảm bảo rằng giá trị điện trở của phần tử hoàn toàn ổn định. Đặt phần tử cảm biến khí hoặc sản phẩm ứng dụng của máy dò vào buồng thử nghiệm và tiêm khí hoặc chất lỏng để được kiểm tra vào buồng thử nghiệm bằng cách sử dụng bộ lấy mẫu (có thể là ống tiêm y tế) theo yêu cầu thể tích để tạo thành mẫu khí hiệu chuẩn. Điều chỉnh các cơ chế đặt trước của các điện trở thay đổi và các mạch khác trên sản phẩm ứng dụng để kích hoạt chính xác (chẳng hạn như báo động). Khả năng xả khí kiểm tra từ buồng thử nghiệm bằng quạt xả và lặp lại 2-4 để xác nhận rằng sản phẩm ứng dụng vừa được kích hoạt.
