Việc lựa chọn mỏ hàn thường tuân theo các nguyên tắc sau:
① Hình dạng của đầu mỏ hàn phải phù hợp với yêu cầu về bề mặt của các bộ phận được hàn và mật độ của cụm sản phẩm.
② Nhiệt độ đầu của đầu hàn sắt phải tương thích với điểm nóng chảy của vật hàn, thường cao hơn điểm nóng chảy của vật hàn 30 - 80 độ (không bao gồm nhiệt độ của đầu sắt hàn tiếp xúc với điểm hàn của sự giảm nhiệt độ).
③ Công suất nhiệt của mỏ hàn phải phù hợp. Thời gian phục hồi nhiệt độ của đầu mỏ hàn phải phù hợp với yêu cầu của bề mặt vật hàn. Thời gian phục hồi nhiệt độ được định nghĩa là chu trình hàn, nhiệt độ đầu mũi hàn do tản nhiệt và giảm đi, sau đó quay trở lại * thời gian nhiệt độ cao cần thiết. Nó liên quan đến công suất hàn sắt, khả năng sinh nhiệt cũng như hình dạng và chiều dài của đầu sắt.
Nguyên tắc chọn công suất của mỏ hàn như sau:
① hàn các mạch tích hợp, bóng bán dẫn và các thành phần nhạy cảm với nhiệt khác, hãy cân nhắc lựa chọn mỏ hàn nhiệt thu nhiệt 20W hoặc mỏ hàn nhiệt bên ngoài 25W.
② Khi hàn dây và cáp đồng trục dày hơn, hãy cân nhắc lựa chọn mỏ hàn nhiệt thu nhiệt 50W hoặc mỏ hàn nóng bên ngoài 45 - 75W.
③ Hàn các bộ phận lớn hơn, chẳng hạn như miếng đệm nối đất khung kim loại, nên chọn mỏ hàn có công suất lớn hơn 100W.
Công dụng của mỏ hàn
Không nên cấp điện cho mỏ hàn để lâu mà không sử dụng, điều này rất có thể sẽ khiến lõi mỏ hàn đẩy nhanh quá trình oxy hóa và cháy khét, rút ngắn tuổi thọ mà còn sẽ khiến đầu mỏ hàn do nung nóng kéo dài. và oxy hóa, thậm chí còn bị “cháy” không còn “ăn thiếc”.
Lưu ý khi sử dụng mỏ hàn
① Tùy theo đối tượng hàn mà lựa chọn hợp lý các loại mỏ hàn khác nhau.
② Không tự ý đập vào đầu mỏ hàn trong quá trình sử dụng để tránh hư hỏng. Thành thép của que hàn thu nhiệt có độ dày chỉ 0,2mm, không thể kẹp bằng kìm để tránh hư hỏng. Trong quá trình sử dụng cần bảo dưỡng thường xuyên để đảm bảo đầu mỏ hàn treo được một lớp thiếc mỏng.
