Tiêu chuẩn nhiệt độ hàn que hàn_Phân tích nguyên tắc hàn que hàn điện
1. Nguyên lý hàn thủ công
Quy trình hàn thủ công phổ biến là truyền nhiệt qua đầu que hàn và làm chảy chất hàn để kết nối các bộ phận hàn (linh kiện điện tử, v.v.) với các miếng đệm (bộ phận hàn).
Các bộ phận hàn thủ công: nguồn điện (trạm hàn hoặc mỏ hàn), thân gia nhiệt (lõi gia nhiệt), đầu mỏ hàn, vật hàn, bộ phận hàn, v.v.;
2. Kiến thức về hàn không chì
Chất hàn trước đây là hợp kim chì-thiếc, chẳng hạn như 63/37 (63% thiếc, 37% chì), với nhiệt độ nóng chảy là 183 độ. Do độc tính của chì đối với môi trường, ROHS và các quy định khác quy định rằng nó bị cấm trong các sản phẩm điện tử. Vì vậy, có một chất hàn không chì thay thế.
Chất hàn không chì so với chất hàn chì:
1. Điểm nóng chảy tăng khoảng 34-44 độ; 2. Hàm lượng thiếc trong chất hàn tăng lên; 3. Khả năng đóng hộp kém (khả năng hàn kém) và khả năng khuếch tán hàn của chất hàn không chì kém và diện tích khuếch tán gần bằng 1/ diện tích của chất hàn eutectic 3.
3. Công thức nhiệt độ hàn thủ công
Nhiệt độ thích hợp nhất để hàn là điểm nóng chảy của chất hàn được sử dụng cộng thêm 50 độ. Nhiệt độ cài đặt của đầu mỏ hàn, do kích thước của vật hàn, công suất và hiệu suất của mỏ hàn điện, loại vật hàn và loại dây, nên thêm X độ (thường là 100) vào nhiệt độ trên.
Đó là: nhiệt độ đầu mỏ hàn=điểm nóng chảy của vật hàn cộng 50 cộng với X (tổn thất). Chẳng hạn như: hàn chì 63/37 nhiệt độ hàn phổ biến: khoảng 183 cộng 50 cộng 100=333, đồng thiếc không chì: 227 cộng 50 cộng 100=377 độ.
Kích thước của mối hàn của các sản phẩm khác nhau, chất hàn khác nhau, môi trường và thói quen vận hành khác nhau, v.v., ở đây X thay đổi rất nhiều, vì vậy nhiệt độ hàn được sử dụng từ 350-450.
4. Nguyên tắc hao đầu hàn
Cấu trúc của đầu mỏ hàn đại khái là: lớp mạ đồng-sắt-lớp mạ thiếc. Khi hàn và nung nóng, một phản ứng vật lý và hóa học sẽ xảy ra giữa lớp mạ sắt và thiếc trong vật hàn, do đó sắt bị hòa tan và ăn mòn, và quá trình này tăng tốc khi nhiệt độ tăng.
Do đó, trong quá trình hàn không chì, do nhiệt độ hàn nói chung tăng lên, hàm lượng thiếc trong chất hàn cũng tăng đáng kể, do đó tuổi thọ của đầu mỏ hàn giảm mạnh.
5. Các vấn đề thường gặp khi hàn thủ công không chì
1. Khi sử dụng nhiệt độ cao dễ làm hỏng linh kiện;
2. Nếu khả năng thu hồi nhiệt của mỏ hàn hoặc trạm hàn không tốt, rất dễ xảy ra hiện tượng hàn giả, hàn giả, tỷ lệ khuyết tật sẽ tăng lên;
3. Sự mất quá trình oxy hóa của đầu mỏ hàn tăng lên;
6. Các biện pháp đối phó phổ biến đối với hàn thủ công không chì
1. Sử dụng đầu mỏ hàn không chì đặc biệt (được mạ thiếc không chì và lớp mạ sắt được làm dày thích hợp để trì hoãn sự ăn mòn và kéo dài tuổi thọ mà không ảnh hưởng đến khả năng dẫn nhiệt);
2. Sử dụng trạm hàn không chì chuyên dụng (công suất cao, phục hồi nhiệt độ nhanh, giúp nhiệt độ ổn định hơn, có thể sử dụng nhiệt độ thấp để hàn);
7. Kiến thức về trạm hàn không chì
Có thể thấy từ nguyên lý hàn rằng quá trình hàn được hoàn thành nhờ sự truyền nhiệt. Do đó, thân nhiệt cần có hiệu quả cấp nhiệt tốt hơn trong quá trình hàn không chì, điều này đòi hỏi trạm hàn hoặc mỏ hàn phải có công suất lớn hơn và thu hồi nhiệt nhanh hơn.
Công suất của các trạm hàn không chì thường được sử dụng trên thị trường là trên 90W. So với trạm hàn 60W hoặc mỏ hàn đơn trước đây, hiệu suất nhiệt và khả năng thu hồi nhiệt đã tăng lên rất nhiều nên khi hàn cùng một sản phẩm, nhiệt độ hàn yêu cầu sẽ thấp hơn. Lên đến 10-30 độ và ổn định hơn.
