Mẹo và các bước hàn sắt
(1) các bước hàn trước
Trước khi hàn, các chân linh kiện hoặc bảng mạch phải được hàn các bộ phận trong quá trình xử lý, nói chung là "cạo", "mạ", "kiểm tra" ba bước:
“Trầy xước”: là thực hiện tốt công việc hàn trước khi hàn các bộ phận của công việc sạch sẽ. Các dụng cụ thường được sử dụng là dao nhỏ và giấy nhám mịn, mạch tích hợp, chân cắm, bảng mạch in để làm sạch, loại bỏ bụi bẩn trên đó, làm sạch sau khi cần tháo các linh kiện cần phủ chất trợ dung.
“Mạ”: là cạo các bộ phận cấu thành lưới trên thiếc. Thực hành cụ thể là nhúng vào dung dịch cồn nhựa thông phủ để cạo các bộ phận của bộ phận hàn, sau đó dùng mỏ hàn nóng có đầu thiếc ép vào và xoay các bộ phận sao cho được mạ đồng đều một lớp rất mỏng. thiếc.
"Đo lường": tức là dùng đồng hồ vạn năng để phát hiện tất cả các linh kiện được mạ thiếc xem chất lượng có đáng tin cậy hay không, nếu chất lượng không đảm bảo hoặc linh kiện bị hư hỏng thì nên thay thế bằng linh kiện có cùng thông số kỹ thuật.
(2) Các bước hàn
Sau khi xử lý tốt trước khi hàn, bạn có thể tiến hành hàn chính thức.
Đối tượng hàn khác nhau thì nhiệt độ làm việc của mỏ hàn là khác nhau. Đánh giá nhiệt độ của đầu mỏ hàn, mỏ hàn chạm vào nhựa thông, nếu có tiếng “cạch cạch” thì nhiệt độ đó là phù hợp; nếu không có âm thanh, chỉ làm cho nhựa thông gần như tan chảy thì nhiệt độ quá thấp; Nếu đầu mỏ hàn chạm vào nhựa thông với lượng khói lớn thì đó là nhiệt độ quá cao.
Nói chung, có ba bước hàn chính:
(1) Đầu hàn sắt trước tiên làm tan chảy một lượng nhỏ chất hàn và nhựa thông, đầu hàn sắt và dây hàn đồng thời đến điểm hàn.
(2) trong đầu mỏ hàn chất trợ dung chưa bay hơi, đầu mỏ hàn và dây hàn đồng thời chạm vào điểm hàn, chất hàn bắt đầu tan chảy.
(3) Khi chất hàn làm ẩm toàn bộ điểm hàn, hãy tháo đầu mỏ hàn và dây hàn cùng một lúc.
Quá trình hàn nói chung là 2 ~ 3 giây là thích hợp. Khi hàn các mạch tích hợp, lượng chất hàn và chất trợ dung phải được kiểm soát chặt chẽ. Để tránh hư hỏng mạch tích hợp do cách điện kém của mỏ hàn hoặc bộ gia nhiệt bên trong trên điện áp cảm ứng của vỏ, ứng dụng thực tế của mỏ hàn thường được sử dụng để rút nguồn điện trong khi thực hiện phương pháp hàn nóng.
Hàn sắt hàn và các phương pháp phòng ngừa và kiểm soát
Hàn, phải đảm bảo rằng mỗi điểm hàn được hàn chắc chắn, tiếp xúc tốt, điểm thiếc phải sáng, mịn và không có gờ, lượng thiếc vừa phải. Thiếc và vật liệu hàn hợp nhất chắc chắn, không nên hàn. Cái gọi là hàn giả, chỉ là một lượng nhỏ thiếc được hàn ở điểm hàn, dẫn đến tiếp xúc kém, đôi khi bị đứt. Để tránh hàn sai, nên chú ý những điểm sau:
(1) đảm bảo bề mặt kim loại sạch sẽ
Nếu bề mặt của mối hàn và mối hàn có vết rỉ sét, bụi bẩn hoặc oxit thì nên cạo bằng dao hoặc giấy nhám mài trước khi hàn, cho đến khi lộ ra kim loại sáng, để tạo cho bề mặt của mối hàn hoặc mối hàn được mạ. thiếc.
(2) Kiểm soát nhiệt độ
Để điều chỉnh nhiệt độ phù hợp, cần căn cứ vào kích thước của các bộ phận để chọn công suất phù hợp của mỏ hàn và chú ý nắm vững thời gian gia nhiệt. Nếu bạn sử dụng mỏ hàn công suất nhỏ để hàn các bộ phận lớn hoặc trên mặt đất hàn tấm đế kim loại, dễ tạo thành mối hàn ảo.
Đầu mỏ hàn có áp lực hàn trong mối hàn, nếu tháo mỏ hàn ra thì chỗ hàn một ít chất hàn không lưu lại hoặc để lại rất ít chứng tỏ thời gian gia nhiệt quá ngắn, nhiệt độ không đủ hoặc vật hàn quá bẩn; Nếu tháo mỏ hàn trước, mỏ hàn xuôi dòng chứng tỏ thời gian nung quá lâu, nhiệt độ quá cao.
(3) Lượng thiếc phù hợp
Theo kích thước của điểm hàn cần thiết để xác định lượng sắt hàn nhúng vào thiếc, sao cho chất hàn đủ để bọc vật hàn, hình thành kích thước phù hợp và điểm hàn mịn. Nếu một hộp thiếc không đủ thì có thể hàn lại nhưng phải đợi đến lần hàn trước trên hộp thiếc tan hết mới tháo mỏ hàn ra.
(4) Chọn thông lượng phù hợp
Vai trò của chất trợ dung là cải thiện tính lưu động của vật hàn, ngăn chặn quá trình oxy hóa bề mặt vật hàn, đóng vai trò hàn và bảo vệ. Khi hàn linh kiện điện tử, nên cố gắng tránh sử dụng chất hàn. Một thông lượng tốt hơn là dung dịch rượu nhựa thông, hàn, ở nơi được hàn trên một giọt có thể.
