Mỏ hàn - yêu cầu cơ bản đối với điểm hàn
1. Các mối hàn phải có đủ độ bền cơ học để đảm bảo các chi tiết hàn không bị rơi, lỏng khi chịu rung động, va đập. Không nên dùng quá nhiều thuốc hàn tích tụ sẽ dễ gây ra hiện tượng hàn ảo, chập mạch giữa mối hàn và mối hàn.
2. Mối hàn đáng tin cậy và có tính dẫn điện tốt. Hàn giả phải được ngăn chặn. Hàn giả có nghĩa là chất hàn và bề mặt của mối hàn không tạo thành cấu trúc hợp kim. Nó chỉ đơn giản là dính vào bề mặt kim loại được hàn.
3. Bề mặt của các mối hàn phải nhẵn và sạch. Bề mặt của mối hàn phải có độ bóng tốt, không có gờ, lỗ rỗng và không có bụi bẩn, đặc biệt là cặn thuốc trợ dung có hại. Chọn chất hàn và chất trợ dung thích hợp.
Lựa chọn mỏ hàn
1. Việc lựa chọn mỏ hàn điện thường tuân theo các nguyên tắc sau:
① Hình dạng của đầu mỏ hàn phải phù hợp với yêu cầu bề mặt của mối hàn và mật độ lắp ráp của sản phẩm.
② Nhiệt độ của đầu mỏ hàn phải tương thích với điểm nóng chảy của vật hàn, thường cao hơn 30-80 độ so với điểm nóng chảy của vật hàn (không bao gồm nhiệt độ giảm khi đầu mỏ hàn chạm vào điểm hàn).
③ Nhiệt dung của mỏ hàn phải phù hợp. Thời gian phục hồi nhiệt độ của đầu mỏ hàn phải phù hợp với yêu cầu của bề mặt mối hàn. Thời gian phục hồi nhiệt độ đề cập đến thời gian cần thiết để nhiệt độ ở đầu mỏ hàn trở lại nhiệt độ cao nhất sau khi nhiệt độ của đầu mỏ hàn giảm do mất nhiệt trong chu kỳ hàn. Nó liên quan đến công suất của mỏ hàn điện, công suất tỏa nhiệt, hình dạng và chiều dài của đầu mỏ hàn.
2. Nguyên tắc chọn công suất mỏ hàn điện như sau:
① Khi hàn các mạch tích hợp, bóng bán dẫn và các bộ phận khác dễ bị nóng, hãy cân nhắc sử dụng mỏ hàn điện đốt nóng bên trong 20W hoặc mỏ hàn điện đốt nóng bên ngoài 25W.
② Khi hàn dây và cáp đồng trục dày hơn, hãy cân nhắc sử dụng loại phát nhiệt bên trong 50W hoặc mỏ hàn điện loại phát nhiệt bên ngoài 45-75W.
③ Khi hàn các bộ phận lớn hơn, chẳng hạn như miếng nối đất khung kim loại, nên chọn mỏ hàn điện có công suất từ 100W trở lên.
