1. Lỗi hiệu chuẩn
Môi trường khắc nghiệt và va chạm cơ học có thể làm hỏng thiết bị. Nồng độ khí vượt quá phạm vi có thể phát hiện sẽ làm hỏng cảm biến. Màng lọc và cổng cảm biến cũng có thể bị ảnh hưởng nghiêm trọng do nhiễm bẩn từ chất lỏng, chất bẩn và bụi.
2. Phát hiện nhanh không thành công
Cho dù nồng độ khí trong không khí dao động như thế nào, nếu cảm biến và màng lọc bị hỏng, mức độ sẽ không thay đổi. Để đảm bảo rằng máy dò hoạt động tốt, cần phải kiểm tra nhanh thường xuyên.
3. Nguy cơ di chuyển khiến mọi thứ trở nên khó khăn hơn
Giám sát khu vực tạm thời hoặc thiết lập các khu vực cảnh báo tại chỗ làm cho các hoạt động di động trong môi trường nguy hiểm đã biết không còn nguy hiểm nữa.
4. Máy dò không thể đối phó với môi trường khắc nghiệt
Môi trường sản xuất dầu khí vô cùng khắc nghiệt, chênh lệch nhiệt độ rất lớn, tiếp xúc với nước biển và môi trường nóng ẩm trong thời gian dài, điều này đặt ra thách thức nghiêm trọng đối với sự ổn định của máy dò.
5. Giao diện người dùng phức tạp tốn nhiều thời gian và công sức
Giao diện vận hành cá nhân và công việc vận hành và bảo trì phức tạp dẫn đến tăng chi phí và giảm hiệu quả công việc tại hiện trường.
6. Bỏ qua cảnh báo lỗi
Cảnh báo lỗi cần được quan tâm đúng mức và giảm thiểu để tránh tốn kém thời gian và tiền bạc, từ đó nâng cao hiệu quả làm việc của đầu báo.
7. Bỏ qua dữ liệu
Phân tích dữ liệu sự kiện, bao gồm báo động và lỗi, là cần thiết để nhân viên dự đoán rủi ro và đảm bảo an toàn.
