Nguyên tắc chọn công suất mỏ hàn
Việc lựa chọn mỏ hàn thường tuân theo các nguyên tắc sau:
① Hình dạng của đầu mỏ hàn phải phù hợp với yêu cầu về bề mặt của các bộ phận được hàn và mật độ lắp ráp sản phẩm.
② Nhiệt độ đầu mũi hàn phải tương thích với điểm nóng chảy của vật hàn, thường cao hơn điểm nóng chảy của vật hàn 30 - 80 độ (không bao gồm đầu mũi hàn tiếp xúc với điểm hàn khi nhiệt độ giọt).
③ Công suất nhiệt của mỏ hàn phải phù hợp. Thời gian phục hồi nhiệt độ của đầu mỏ hàn phải phù hợp với yêu cầu của bề mặt vật hàn. Thời gian phục hồi nhiệt độ được định nghĩa là chu kỳ hàn, nhiệt độ của đầu mỏ hàn do tản nhiệt và giảm xuống, sau đó quay trở lại * thời gian nhiệt độ cao cần thiết. Nó liên quan đến công suất hàn sắt, khả năng sinh nhiệt cũng như hình dạng và chiều dài của đầu sắt.
Nguyên tắc chọn công suất của mỏ hàn như sau:
① hàn các mạch tích hợp, bóng bán dẫn và các thành phần nhạy cảm với nhiệt khác, hãy cân nhắc lựa chọn sắt hàn nhiệt thu nhiệt 20W hoặc mỏ hàn nhiệt bên ngoài 25W.
② Khi hàn dây và cáp đồng trục dày hơn, hãy cân nhắc lựa chọn mỏ hàn nhiệt thu nhiệt 50W hoặc mỏ hàn nóng bên ngoài 45 - 75W.
③ Hàn các bộ phận lớn hơn, chẳng hạn như miếng đệm nối đất khung kim loại, nên chọn mỏ hàn có công suất lớn hơn 100W.
Công dụng của mỏ hàn
Mỏ hàn không nên để điện lâu ngày mà không sử dụng, điều này dễ làm cho lõi mỏ hàn tăng tốc quá trình oxy hóa và cháy khét, rút ngắn tuổi thọ mà còn khiến đầu mỏ hàn bị oxy hóa do nung nóng kéo dài. , hoặc thậm chí là bị “cháy” không còn “ăn thiếc”.
Những lưu ý khi sử dụng mỏ hàn
① Tùy theo đối tượng hàn mà lựa chọn hợp lý các loại mỏ hàn khác nhau.
② Không tự ý đập vào đầu mỏ hàn trong quá trình sử dụng để tránh hư hỏng. Thành thép của que hàn thu nhiệt có độ dày chỉ 0,2mm, không thể kẹp bằng kìm để tránh hư hỏng. Trong quá trình sử dụng cần thường xuyên bảo dưỡng để đảm bảo đầu mỏ hàn treo được một lớp thiếc mỏng.
