Nguyên lý của nhiệt kế hồng ngoại xa Chỉ số hiệu suất của nhiệt kế hồng ngoại xa
1. Xử lý bề mặt mối hàn
Các mối hàn gặp phải trong quá trình hàn sắt thủ công là các bộ phận điện tử và dây điện khác nhau. Trừ khi các thành phần điện tử trong "thời hạn bảo hiểm" được sử dụng trong điều kiện sản xuất hàng loạt, các mối hàn gặp phải nói chung thường yêu cầu làm sạch bề mặt. Gia công, loại bỏ rỉ sét, dầu, bụi và các tạp chất ảnh hưởng đến chất lượng hàn trên bề mặt vật hàn. Cạo cơ học và cồn, chà axeton và các phương pháp đơn giản và dễ dàng khác thường được sử dụng trong vận hành thủ công.
2. Hàn trước
Hàn trước là làm ướt trước các dây dẫn linh kiện hoặc các bộ phận hàn dẫn điện để hàn bằng chất hàn, thường còn được gọi là đóng hộp, đóng hộp, đóng hộp, v.v. Gọi là hàn trước là chính xác, bởi vì quy trình và cơ chế của nó là toàn bộ quá trình hàn - chất hàn làm ướt bề mặt của mối hàn và bề mặt của mối hàn được "mạ" bằng một lớp chất hàn sau khi kim loại khuếch tán tạo thành lớp liên kết.
Hàn trước không phải là một hoạt động không thể thiếu để hàn, nhưng nó gần như không thể thiếu đối với hàn sắt thủ công, đặc biệt là bảo trì, gỡ lỗi và nghiên cứu và phát triển.
3. Không sử dụng thông lượng quá mức
Lượng thông lượng phù hợp là điều cần thiết, nhưng đừng cho rằng càng nhiều càng tốt. Nhựa thông quá nhiều không chỉ gây ra khối lượng công việc làm sạch xung quanh mối hàn sau khi hàn mà còn kéo dài thời gian gia nhiệt (nhựa thông nóng chảy, bay hơi và thu nhiệt), làm giảm hiệu quả công việc; và khi thời gian gia nhiệt không đủ, rất dễ bị lẫn vào vật hàn để tạo thành khuyết tật "Slag bao gồm".
Đối với việc hàn các phần tử chuyển mạch, từ thông quá mức dễ chảy vào các tiếp điểm, dẫn đến tiếp xúc kém. Lượng thuốc hàn thích hợp phải là nước hoa nhựa thông chỉ có thể làm ướt các mối hàn được hình thành và không để nước hoa nhựa thông chảy qua bảng in đến bề mặt linh kiện hoặc lỗ ổ cắm (chẳng hạn như ổ cắm IC). Đối với dây sử dụng lõi nhựa thông, về cơ bản không cần bôi lại từ thông.
4. Giữ sạch đầu mỏ hàn
Do đầu mỏ hàn ở trạng thái nhiệt độ cao trong thời gian dài trong quá trình hàn và tiếp xúc với các chất bị phân hủy do nhiệt như chất trợ dung, bề mặt của nó dễ bị oxy hóa tạo thành một lớp tạp chất màu đen, gần như tạo thành lớp cách nhiệt. lớp, làm cho đầu mỏ hàn mất tác dụng làm nóng. Do đó, hãy chà xát các tạp chất trên khung sắt hàn bất cứ lúc nào. Nó cũng là một phương pháp phổ biến để lau đầu mỏ hàn bằng vải ẩm hoặc miếng bọt biển ẩm bất cứ lúc nào.
5. Gia nhiệt phụ thuộc vào cầu hàn
Trong các hoạt động của dây chuyền không lắp ráp, hình dạng của các mối hàn cho một lần hàn là khác nhau và chúng tôi không thể liên tục thay đổi đầu mỏ hàn. Để nâng cao hiệu quả làm nóng đầu mỏ hàn, cần tạo cầu hàn để truyền nhiệt. Cái gọi là cầu hàn có nghĩa là một lượng nhỏ chất hàn được giữ lại trên mỏ hàn làm cầu nối truyền nhiệt giữa đầu mỏ hàn và vật hàn trong quá trình gia nhiệt.
Rõ ràng, do hiệu suất dẫn nhiệt của kim loại nóng chảy cao hơn nhiều so với không khí, nên vật liệu hàn nhanh chóng được nung nóng đến nhiệt độ hàn. Cần chú ý không giữ lại quá nhiều thiếc làm cầu hàn.
6. Lượng hàn phải phù hợp
Hàn quá nhiều không chỉ tiêu tốn nhiều thiếc đắt tiền hơn một cách không cần thiết mà còn làm tăng thời gian hàn và tương ứng làm giảm tốc độ làm việc. Điều nghiêm trọng hơn là trong các mạch mật độ cao, thiếc quá mức có thể dễ dàng gây ra đoản mạch không thể nhận thấy. Tuy nhiên, quá ít thuốc hàn không thể tạo thành liên kết chắc chắn và làm giảm độ bền của mối hàn. Đặc biệt là khi hàn dây trên bo mạch, hàn không đủ thường khiến dây bị rơi ra.
7. Các bộ phận hàn phải chắc chắn
Không di chuyển hoặc rung vật hàn trước khi vật hàn đông đặc, đặc biệt là khi sử dụng nhíp để kẹp vật hàn, hãy chắc chắn đợi vật hàn đông đặc trước khi rút nhíp. Điều này là do quá trình hóa rắn hàn là một quá trình kết tinh. Theo lý thuyết kết tinh, lực bên ngoài (chuyển động của mối hàn) trong thời kỳ kết tinh sẽ thay đổi các điều kiện kết tinh, tạo ra các tinh thể thô, dẫn đến cái gọi là "hàn lạnh".
Hiện tượng xuất hiện là bề mặt xỉn màu và giống như bã đậu; cấu trúc bên trong của mối hàn lỏng lẻo, dễ có khe hở không khí và vết nứt, dẫn đến độ bền của mối hàn giảm và tính dẫn điện kém. Do đó, mối hàn phải được giữ yên trước khi hàn đông đặc. Trong hoạt động thực tế, có thể sử dụng nhiều phương pháp phù hợp khác nhau để cố định mối hàn hoặc có thể sử dụng các biện pháp kẹp đáng tin cậy.
8. Chú ý đến việc hút chân không của mỏ hàn
Việc sơ tán mỏ hàn phải kịp thời, góc và hướng sơ tán có mối quan hệ nhất định với sự hình thành các mối hàn. Xoay nhẹ mỏ hàn khi tháo ra có thể giữ cho các mối hàn được hàn đúng cách, điều này cần có kinh nghiệm khi vận hành thực tế.
