Những lưu ý khi sử dụng bàn ủi hàn điện
Ngoài ra, hàn là một quá trình làm nóng và làm mát nhanh chóng cục bộ. Vùng hàn không thể giãn nở và co lại Sự giãn nở tự do do sự hạn chế của thân phôi xung quanh. Sau khi nguội, ứng suất hàn và biến dạng sẽ xuất hiện trong mối hàn. Các sản phẩm quan trọng cần loại bỏ ứng suất hàn và khắc phục biến dạng hàn sau khi hàn.
Công nghệ hàn hiện đại đã có thể tạo ra các mối hàn không có khuyết tật bên trong và bên ngoài, có tính chất cơ học bằng hoặc thậm chí cao hơn thân được nối. Vị trí tương hỗ của thân hàn trong không gian được gọi là mối hàn và cường độ tại mối hàn không chỉ bị ảnh hưởng bởi chất lượng của mối hàn mà còn liên quan đến hình dạng hình học, kích thước, tình trạng ứng suất và điều kiện làm việc của nó. Các dạng khớp cơ bản bao gồm khớp đối đầu, khớp chồng lên nhau, khớp chữ T (khớp dương) và khớp góc.
Hình dạng mặt cắt ngang của mối hàn giáp mép được xác định bởi độ dày của thân mối hàn trước khi hàn và dạng rãnh của hai mép. Khi hàn các tấm thép dày hơn, các hình dạng rãnh khác nhau được tạo ra ở các cạnh để xuyên qua, giúp đưa que hàn hoặc dây hàn dễ dàng hơn. Có hai loại rãnh hàn: rãnh hàn một mặt và rãnh hàn hai mặt. Khi lựa chọn dạng rãnh, ngoài việc đảm bảo độ xuyên thấu, các yếu tố như hàn thuận tiện, ít lấp đầy kim loại, biến dạng hàn nhỏ và chi phí xử lý rãnh thấp cũng cần được xem xét.
Khi hai tấm thép có độ dày khác nhau được nối với nhau, để tránh sự tập trung ứng suất nghiêm trọng do mặt cắt ngang thay đổi mạnh, các mép tấm dày hơn thường được làm mỏng dần để đạt được độ dày bằng nhau ở hai mép khớp. Độ bền tĩnh và độ bền mỏi của khớp đối đầu cao hơn các khớp khác. Hàn các mối nối đối đầu thường được ưu tiên cho các kết nối làm việc dưới tải trọng va đập xen kẽ hoặc trong các bình chịu nhiệt độ thấp và áp suất cao.
Việc chuẩn bị trước khi hàn các mối ghép chồng lên nhau rất đơn giản, dễ lắp ráp, có độ biến dạng hàn và ứng suất dư thấp. Vì vậy, nó thường được sử dụng để lắp đặt các mối nối và các kết cấu không quan trọng trên công trường. Nói chung, khớp nối không phù hợp để làm việc trong các điều kiện như tải xen kẽ, môi trường ăn mòn, nhiệt độ cao hoặc thấp.
Việc sử dụng khớp chữ T và khớp góc thường là do nhu cầu kết cấu. Đặc tính làm việc của các mối hàn góc không hoàn chỉnh trên mối nối chữ T tương tự như đặc tính của mối hàn chồng. Khi đường hàn vuông góc với hướng của ngoại lực, nó sẽ trở thành mối hàn phi lê dương và hình dạng bề mặt của đường hàn sẽ gây ra mức độ tập trung ứng suất khác nhau; Tình trạng ứng suất của mối hàn góc hàn hoàn toàn tương tự như mối hàn đối đầu.
Các khớp góc có khả năng chịu tải thấp và thường không được sử dụng riêng lẻ. Chúng chỉ có thể được cải thiện khi hàn xuyên qua hoặc khi có các mối hàn góc bên trong và bên ngoài, và hầu hết được sử dụng ở các góc của các kết cấu kín.
Sản phẩm hàn có trọng lượng nhẹ hơn các chi tiết đinh tán, vật đúc, rèn, có thể giảm trọng lượng bản thân và tiết kiệm năng lượng cho phương tiện vận chuyển. Hiệu suất hàn kín tốt, thích hợp để sản xuất các loại container. Phát triển kỹ thuật gia công mối nối kết hợp hàn với rèn, đúc có thể tạo ra các kết cấu hàn đúc, hàn rèn lớn, hợp lý về mặt kinh tế và mang lại lợi ích kinh tế cao. Việc sử dụng công nghệ hàn có thể tận dụng hiệu quả các vật liệu và kết cấu hàn có thể sử dụng các vật liệu có tính chất khác nhau ở các bộ phận khác nhau, tận dụng tối đa thế mạnh của các loại vật liệu khác nhau, đạt được hiệu quả kinh tế và chất lượng cao. Hàn đã trở thành một phương pháp gia công không thể thiếu và ngày càng quan trọng trong nền công nghiệp hiện đại.
Trong gia công kim loại hiện đại, hàn phát triển muộn hơn quá trình đúc và rèn, nhưng với tốc độ nhanh chóng. Trọng lượng của kết cấu hàn chiếm khoảng 45% sản lượng thép
