Đo lường công nghệ kính hiển vi công cụ
1. Nguyên tắc làm việc của phương pháp đo lường hình ảnh
Đặt đối tượng được kiểm tra vào đường dẫn ánh sáng của thiết bị chiếu sáng và sau khi đi qua nguồn sáng và hệ thống quang học, hình ảnh nó trong ống kính chính. Nó trùng với dòng dấu hiệu đồng hồ trong ống kính chính là tiêu chuẩn định vị. Quan sát hình ảnh hình thành bằng kính hiển vi để hoàn thành các nhiệm vụ đo lường khác nhau.
2. Một số yếu tố cần được làm chủ trong phương pháp đo lường hình ảnh
(1) Độ dài tiêu cự
Độ dài tiêu cự là yếu tố chính ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của phép đo, vì vậy vấn đề độ dài tiêu cự là vấn đề chính cần được giải quyết trong các phương pháp hình ảnh. Là một nhà khảo sát, điều quan trọng là phải nắm vững các quy tắc tập trung, đặc biệt là sự rõ ràng của trọng tâm ban đầu.
Đầu tiên, điều chỉnh thị lực của thị kính bằng cách xoay vòng điều chỉnh thị lực trên thị kính cho đến khi các dấu hiệu trên mặt kẻ ô có thể được nhìn thấy rõ ràng. Các nhân viên đo lường phải điều chỉnh lại thị lực trước khi thay thế thị kính.
Tập trung kính hiển vi lên bề mặt nhìn, di chuyển kính hiển vi trung tâm với tay cầm lấy nét và có được một hình ảnh đường viền đối tượng rõ ràng trong trường nhìn của thị kính. Nếu không rõ ràng, hãy xoay tay điều chỉnh vi mô cho đến khi rõ ràng. Khi đo, hình ảnh tâm trạng, ô, và hình ảnh đối tượng phải được đặt trên cùng một mặt phẳng tiêu cự, và hình ảnh võng, ô và đối tượng rõ ràng nên được quan sát đồng thời trong trường nhìn của thị giác.
(2) Đường kính khẩu độ
Khi đối tượng đo là một phần xi lanh mịn hoặc phần ren, đường kính của khẩu độ chiếu sáng phải được chọn chính xác để giảm thiểu các lỗi đo. Việc điều chỉnh đường kính khẩu độ có thể đạt được bằng cách xoay vòng hoa lăn ở đế đèn chiếu sáng và đọc đường kính của tấm bóng từ mặt số của tấm bóng. Đường kính khẩu độ có thể được chọn theo bảng có liên quan.
Nhưng đối với một số hình dạng hình học không chuẩn, đường kính khẩu độ có thể được chọn tự do để đo.
(3) Độ dọc giữa mặt làm việc và tham chiếu định vị
Đối với các bộ phận đo cạnh dày yêu cầu đo dụng cụ, mặc dù không có yêu cầu về độ dọc trên bản vẽ, vẫn cần phải đảm bảo độ dọc của các bề mặt làm việc và định vị. Điều này không chỉ đảm bảo chất lượng thực sự của các bộ phận đo, mà còn rút ngắn toàn bộ thời gian xử lý (bao gồm cả thời gian đo) của các bộ phận đo. Nếu việc kiểm tra độ dọc bị bỏ qua và không dựa trên các nhu cầu sản xuất cụ thể, thì những nhược điểm vượt xa những lợi thế.
