Giới thiệu về sự khác biệt về sức mạnh của bàn ủi hàn điện
Trong quá trình sửa chữa điện, mỏ hàn điện là một dụng cụ không thể thiếu nhưng nhiều nhân viên bảo trì mới tiếp xúc với mỏ hàn lại chưa biết tiêu chuẩn để lựa chọn công suất của mỏ hàn trong quá trình hàn. Thông thường, bàn ủi hàn sẽ có mặt trên toàn cầu. Hậu quả trực tiếp nhất là hiệu quả hàn không lý tưởng do không chú ý đến công suất của mỏ hàn đã chọn.
Công suất của mỏ hàn điện được sử dụng quá cao, dễ làm cháy các linh kiện (thường khi nhiệt độ tiếp giáp của bóng bán dẫn và bóng bán dẫn vượt quá 200 độ sẽ bị cháy) và khiến dây in rơi ra khỏi đế; Công suất của mỏ hàn được sử dụng quá thấp, chất hàn không thể nóng chảy hoàn toàn, chất trợ dung không thể bay hơi, các mối hàn không mịn và chắc chắn, dễ bị hàn sai. Nói chung, nó được sử dụng để hàn các mạch tích hợp, bảng mạch in, mạch CMOS, bóng bán dẫn trang trí, máy ghi loại IC, tivi và tiến hành các thí nghiệm mạch thông thường. Thông thường nên sử dụng 20W. Để sửa chữa các máy ống chân không như máy mật, dụng cụ cũ thì nên sử dụng 35W, còn đối với các máy làm nóng bên ngoài thì nên sử dụng 45W. Để hàn hệ thống dây điện của máy biến áp lớn và đường dây nối đất chính trên nền kim loại, người ta sử dụng công suất gia nhiệt bên trong 50W và công suất gia nhiệt bên ngoài 75W. Khi hàn vật liệu kim loại, nên chọn mỏ hàn điện được gia nhiệt bên ngoài có công suất trên 100W. Nếu điều kiện cho phép, những người đam mê radio nghiệp dư có thể trang bị cho mình một máy hàn làm nóng bên trong 20W, một máy làm nóng bên trong hoặc bên ngoài 35W và một máy hàn làm nóng bên ngoài 150W, về cơ bản có thể đáp ứng các nhu cầu hàn khác nhau.
Chất hàn chúng tôi sử dụng thường được chia thành hai loại: chất hàn chì và chất hàn không chì, nhưng loại được sử dụng phổ biến nhất là chất hàn chì, bao gồm 63% thiếc, 37% chì và nhiệt độ nóng chảy 183 độ. Mặt khác, chất hàn không chì có thành phần gồm 99% thiếc, khoảng 1% từ thông và nhiệt độ nóng chảy là 227 độ. Ưu điểm của hàn chì là nhiệt độ nóng chảy thấp, dễ hàn, giá thành rẻ nhưng không thân thiện với môi trường. Chì có hại cho cơ thể con người nên sau khi hàn cần phải rửa tay thật kỹ. Trong quá trình hàn, tốt nhất nên đeo mặt nạ hoặc nơi sáng để đảm bảo khoảng cách nhất định giữa đầu và phần hàn. Với nhận thức ngày càng cao về bảo vệ môi trường của người dân, hàn không chì hiện nay được sử dụng để hàn máy trong các nhà máy. Do điểm nóng chảy của chất hàn không chì cao nên không khó hiểu tại sao khi sửa chữa các thiết bị điện nhập khẩu đôi khi khó nóng chảy.
Bàn ủi hàn điện là một thiết bị làm nóng bằng điện có thể tạo ra nhiệt độ cao khoảng 250 độ khi được cấp điện. Trong quá trình hàn, mỏ hàn điện thực chất là một quá trình dẫn nhiệt. Khi tiếp xúc với bề mặt vật hàn, nhiệt lượng từ đầu mỏ hàn được truyền tới vật hàn, vật hàn này hấp thụ nhiệt và nóng chảy, tạo thành mối hàn sáng và mịn dưới sức căng bề mặt. Trong quá trình dẫn nhiệt hàn, do kim loại là chất dẫn nhiệt tốt nên tốc độ truyền nhiệt nhanh hơn. Trong quá trình nóng chảy của vật hàn, do đầu mỏ hàn bị mất nhiệt nên nhiệt độ của nó giảm đi một phần. Nếu diện tích mối hàn lớn thì cần hấp thụ nhiều nhiệt hơn để chất hàn phía trên đạt điểm nóng chảy. Nếu thể tích của đầu mỏ hàn nhỏ thì lượng nhiệt tích trữ ít hơn và nhiệt độ giảm xuống nhanh chóng. Do công suất của lõi mỏ hàn nhỏ nên nhiệt sinh ra không đủ để bổ sung lượng nhiệt đã mất. Lúc này, hiện tượng dễ nhận thấy nhất là chất hàn không nóng chảy hoặc không nóng chảy hoàn toàn. Trong tình huống này, chúng ta cần chọn mỏ hàn công suất lớn để hàn. Ngược lại, nếu phần hàn nhỏ thì chúng ta không cần dùng mỏ hàn công suất lớn; Nếu sử dụng mỏ hàn công suất lớn, cần chú ý đến thời gian hàn, nếu không nhiệt độ quá cao dễ gây hư hỏng bảng mạch và bảng mạch, dẫn đến bong ra lá đồng in. Không có yêu cầu định lượng cụ thể về công suất riêng của mỏ hàn, việc nhân viên bảo trì tích lũy kinh nghiệm làm việc lâu dài là cách tốt nhất để chọn được mỏ hàn phù hợp với bản thân.
