Giới thiệu các bước cơ bản của thao tác hàn
Bước 1: Chuẩn bị hàn. Giữ dây hàn ở tay trái và mỏ hàn ở tay phải để vào trạng thái chuẩn bị hàn. Đầu mỏ hàn cần phải được giữ sạch sẽ, không có các oxit như xỉ hàn và được phủ một lớp chất hàn lên bề mặt.
Bước 2: Làm nóng mối hàn. Đặt đầu mũi hàn vào điểm nối giữa hai mối hàn và làm nóng toàn bộ mối hàn trong khoảng 1 đến 2 giây. Khi hàn các linh kiện trên bảng mạch in cần chú ý làm cho đầu mỏ hàn tiếp xúc với hai vật cần hàn cùng một lúc. Dây điện và thiết bị đầu cuối, dây dẫn linh kiện và miếng đệm phải được làm nóng đều cùng một lúc.
Bước 3: Khi bề mặt hàn của mỏ hàn đưa vào mỏ hàn được nung nóng đến nhiệt độ nhất định, dây hàn tiếp xúc với mỏ hàn từ phía đối diện của mỏ hàn. Lưu ý: Không đưa dây hàn vào đầu mỏ hàn!
Bước 4: Tháo dây hàn. Khi dây hàn nóng chảy đến một lượng nhất định thì lập tức tháo dây hàn theo hướng 45 độ về phía trên bên trái.
Bước 5: Sau khi tháo mỏ hàn ra và để mỏ hàn ngấm vào miếng đệm và phần hàn của vật hàn, bạn tháo mỏ hàn theo hướng 45 độ về phía trên bên phải để kết thúc quá trình hàn. Từ đầu bước thứ ba đến cuối bước thứ năm, thời gian khoảng 1 đến 2 giây.
Các biện pháp phòng ngừa cho hoạt động hàn
1. Giữ đầu mỏ hàn sạch sẽ và được bảo trì. Khi hàn, đầu mỏ hàn ở nhiệt độ cao lâu ngày dễ bị oxy hóa và bám một lớp tạp chất màu đen. Do đó, hãy nhớ lau đầu mỏ hàn bằng miếng bọt biển ướt bất cứ lúc nào. Khi không sử dụng trong một thời gian dài, nên thêm thiếc vào đầu mỏ hàn để tránh đầu bị oxy hóa và không thể dính thiếc.
2. Khi tăng diện tích tiếp xúc để tăng tốc độ truyền nhiệt và gia nhiệt, tất cả các bộ phận của mối hàn cần sự thẩm thấu của chất hàn phải được làm nóng đều, thay vì chỉ làm nóng một phần của mối hàn chứ chưa nói đến việc sử dụng mỏ hàn để tăng áp lực lên vật hàn. mối hàn.
3. Việc sơ tán mỏ hàn đòi hỏi phải sơ tán mỏ hàn kịp thời, góc và hướng trong quá trình sơ tán có liên quan đến sự hình thành các mối hàn.
4. Không di chuyển vật hàn cho đến khi vật hàn cứng lại. Không di chuyển hoặc rung vật hàn, nếu không sẽ dễ khiến cấu trúc mối hàn bị lỏng hoặc yếu.
5. Lượng chất hàn phải ở mức vừa phải và dây thiếc phải được đổ đầy chất trợ dung làm từ nhựa thông và chất kích hoạt.
6. Lượng từ thông phải vừa phải. Việc sử dụng quá nhiều thông lượng nhựa thông chắc chắn sẽ yêu cầu phải loại bỏ thông lượng dư thừa sau khi hàn, kéo dài thời gian gia nhiệt và giảm hiệu quả công việc. Khi thời gian gia nhiệt không đủ, khuyết tật "bao gồm xỉ" dễ hình thành.
7. Không sử dụng đầu mỏ hàn làm công cụ vận chuyển vật hàn (hàn bằng thiếc). Một số người quen với việc sử dụng đầu mỏ hàn làm công cụ vận chuyển chất hàn để hàn sẽ gây ra hiện tượng oxy hóa chất hàn.
Do nhiệt độ của đầu mỏ hàn thường trên 300 độ nên từ thông trong dây hàn dễ bị phân hủy và hỏng ở nhiệt độ cao, đồng thời vật hàn cũng ở trạng thái quá nóng, chất lượng kém.
