Hướng dẫn sử dụng mỏ hàn điện nhiệt độ ổn định
Đầu tiên, xử lý sắt hàn điện nhiệt độ không đổi mới trước khi sử dụng:
Mỏ hàn điện nhiệt độ không đổi mới có thể được sử dụng bình thường sau khi phủ một lớp thuốc hàn lên đầu mỏ hàn trước khi sử dụng. Sau khi sử dụng mỏ hàn điện ở nhiệt độ không đổi trong một thời gian, trên bề mặt lưỡi của mỏ hàn và xung quanh nó sẽ hình thành một lớp oxit, gây ra hiện tượng "ăn thiếc" ", lúc này khó khăn lớp oxit có thể được loại bỏ và mạ lại bằng chất hàn.
Thứ hai, phương pháp kẹp của mỏ hàn điện nhiệt độ không đổi:
Một. Phương pháp cầm ngược: sử dụng năm ngón tay để giữ tay cầm của mỏ hàn điện nhiệt độ không đổi trong lòng bàn tay. Phương pháp này phù hợp với mỏ hàn điện nhiệt độ không đổi công suất cao, các bộ phận hàn có tản nhiệt lớn.
b. Phương pháp cầm về phía trước: Giữ tay cầm của mỏ hàn điện nhiệt độ không đổi bằng bốn ngón tay trừ ngón tay cái và ấn ngón tay cái chắc chắn dọc theo hướng của mỏ hàn điện. Bàn hàn điện được sử dụng trong phương pháp này cũng tương đối lớn, và hầu hết chúng đều là các đầu sắt hàn cong.
c. Phương pháp cầm bút: cầm mỏ hàn điện có nhiệt độ không đổi giống như cầm bút, phù hợp với mỏ hàn điện công suất nhỏ, hàn các bộ phận hàn nhỏ
3. Các bước hàn:
Trong quá trình hàn, các dụng cụ phải được đặt ngay ngắn và mỏ hàn điện ở nhiệt độ không đổi phải được giữ chắc chắn và thẳng hàng. Đối với hàn chung, tốt nhất là sử dụng dây hàn hình ống bằng nhựa thông. Giữ tay cầm của bàn hàn điện nhiệt độ không đổi bằng một tay và dây hàn ở tay kia.
Một. Một phương pháp là nhanh chóng chạm đầu mỏ hàn đã được làm nóng và đóng hộp vào dây lõi (dây lõi), sau đó tiếp xúc với khu vực mối hàn, sử dụng chất hàn nóng chảy để giúp dẫn nhiệt ban đầu từ mỏ hàn sang phôi, sau đó đặt dây thiếc Di chuyển đầu mỏ hàn ra khỏi bề mặt hàn.
b. Một phương pháp là chạm đầu mỏ hàn vào chốt/miếng đệm, đặt dây thiếc vào giữa đầu mỏ hàn và chốt để tạo thành cầu nhiệt; sau đó nhanh chóng di chuyển dây thiếc sang phía đối diện của khu vực điểm hàn.
Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất, PCB hoặc các thành phần thường bị hư hỏng do sử dụng nhiệt độ không phù hợp, quá nhiều áp suất, thời gian lưu trú kéo dài hoặc kết hợp cả ba.
4. Các lưu ý khi hàn bằng mỏ hàn điện nhiệt độ không đổi:
Một. Nhiệt độ của đầu mỏ hàn của mỏ hàn điện nhiệt độ không đổi phải phù hợp. Các đầu mỏ hàn ở nhiệt độ khác nhau sẽ tạo ra các hiện tượng khác nhau khi đặt trên khối nhựa thông. Nói chung, nhiệt độ khi nhựa thông tan nhanh và không tỏa khói là phù hợp hơn.
b. Thời gian hàn của mỏ hàn điện nhiệt độ không đổi phải phù hợp. Từ làm nóng điểm hàn đến làm nóng chảy vật hàn và lấp đầy điểm hàn, thường sẽ hoàn thành trong vòng vài giây. Nếu thời gian hàn quá dài, từ thông trên điểm hàn sẽ bay hơi hoàn toàn và hiệu ứng từ thông sẽ bị mất. Nếu thời gian hàn quá ngắn, nhiệt độ của điểm hàn sẽ không đạt đến nhiệt độ hàn và chất hàn sẽ không được nấu chảy hoàn toàn, dễ gây ra mối hàn giả.
c. Hàn và thông lượng nên được sử dụng với một lượng thích hợp. Nói chung, quá nhiều hoặc quá ít chất hàn và chất trợ dung trên điểm hàn sẽ ảnh hưởng lớn đến chất lượng hàn.
d. Ngăn chất hàn trên điểm hàn chảy tự do. Hàn lý tưởng phải là vật hàn chỉ được hàn ở nơi cần hàn. Trong quá trình hàn, lúc đầu chất hàn nên ít hơn. Sau khi điểm hàn đạt đến nhiệt độ hàn và chất hàn chảy vào khe hở của điểm hàn, chất hàn được thêm vào để hoàn thành quá trình hàn một cách nhanh chóng.
đ. Không chạm vào điểm hàn trong quá trình hàn với mỏ hàn điện nhiệt độ không đổi. Khi chất hàn trên điểm hàn chưa đông cứng hoàn toàn, không được di chuyển thiết bị hàn và dây trên điểm hàn, nếu không điểm hàn sẽ bị biến dạng và xảy ra hiện tượng hàn ảo.
f. Khi hàn bằng mỏ hàn điện có nhiệt độ không đổi, các bộ phận xung quanh và dây điện không bị bỏng. Khi hàn lưu ý không để mỏ hàn điện làm cháy lớp nhựa cách điện của dây dẫn xung quanh và bề mặt linh kiện, nhất là đối với các sản phẩm có kết cấu mối hàn tương đối nhỏ gọn, hình dáng phức tạp. .
g. Sau khi hàn, làm tốt công việc làm sạch sau khi hàn kịp thời. Sau khi hàn, các đầu dây bị đứt và xỉ thiếc rơi ra trong quá trình hàn phải được loại bỏ kịp thời để tránh nguy cơ tiềm ẩn rơi vào sản phẩm.
